锡的熔炼炉用黏土砖，硅砖,高铝砖，镁砖等耐火材料。

锡的熔炼炉主要有反射炉、熔化炉、烟化炉、矿热电炉、鼓风炉等。其中烟化炉为全水套结构，不使用耐火材料。锡的粗炼以反射炉为主，个别采用热矿电炉和鼓风炉。
锡熔炼反射炉构造形式与铜反射炉基本相同，但炉子尺寸小，炉床面积只有25~50m²，炉子总高度为1.5~1.m，大不超过2.1m。燃煤熔炼反射炉本体由炉顶、炉墙、炉底、燃烧室和直升烟道等部分组成。
锡熔炼反射炉，我国以煤为燃料，国外多为重油作燃料。为间歇式操作。炉内温度为1350~1560℃，放完渣后至加入精矿时炉内温度降至500~600℃，波动很大，炉衬热应力大，常产生龟裂为剥落； 熔炼产物为粗锡和SiO2-FeO-CaO系炉渣， 硅酸度k=1~1.5， 对炉衬材料产生强烈的化学侵蚀作用；由于采用燃煤供热，火焰含粉尘很高，流速达(8~10m/s)，对渣线以上炉墙及炉顶冲蚀磨损严重，特别是中部炉顶和炉尾下斜炉顶等部分冲蚀熔损尤为严重。因此，锡反射炉用耐火材料应当具有下列特性：耐火度高；荷重软化温度高；耐热震性好；抗渣性能好和体积稳定性好等。锡液具有很强的渗透能力易渗入炉底，故炉底的寿命对炉子整体寿命有重要影响。锡反射炉耐火材料选用情况为：
1.炉顶锡反射炉炉顶一般为拱形。过去一般采用硅砖或粘土砖砌筑。现在普遍采用高铝砖砌筑。硅砖基本上已不再使用。外表铺绝热材料。
2.炉墙炉墙包括侧墙和端墙，厚度一般为580mm左右。渣线以下部位，一般工作衬采用镁砖或镁铬砖，非工作层为粘土砖，外加绝热层。渣线以上部位，一般采用粘土砖，或用高铝砖砌筑；非工作层为普通粘土砖。
3.炉底锡反射炉炉底为多层结构复合炉底。用钢板焊制钢壳架空在炉基上，自然通风冷却。在钢壳内由下至上，依次砌筑为：10~20mm绝热毡、粘土砖、镁砖或高铝砖、捣制镁质烧结炉底。一般镁质烧结炉底使用寿命长。不渗漏锡液。
4.直升烟道炉尾排烟道，一般为垂直烟道。为避免烟尘对耐火材料侵蚀和粘结堵塞，常用粘土砖砌筑。
5.燃烧室采用燃煤供热的反射炉。在炉头设量燃烧室，一般采用粘土砖砌筑。翻火墙由于双面受热，又受高温气流的冲刷，损毁严重。为此，常采用隔墙中空自然风冷却，也有采用在墙中间设置水冷管，通水冷却。