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2.3.4支撑系统、新型模板系统竖向预制构件采用斜支撑系统,每块构件不少于2组支撑,水平预制构件采用立支撑体系。根据项目情况选择新型模板种类,选用了铝膜,深化设计前须提供铝膜深化图。模板支撑与叠合板支撑以及斜支撑应采取分离方式。定型化模板体系与预制构件之间尺寸应进行协调。支撑系统、新型模板系统均须提前在预制构件上预留埋件或洞口。
2.3.5现场道路布置、构件堆放场地布置施工现场的平面布置,包括构件堆放场地、场内驳运道路、吊装及垂直运输设备等,应合理统筹布置,能满足各类构件运输、装卸、堆放、吊装的安全要求,并严格划定吊装区域。应将人员通行的安全通道、钢筋机械操作棚、砂浆搅拌机操作棚等操作棚应设置在吊装区域范围及坠落半径6m之外。
本工程外墙采用靠架,内墙采用插架,PCF板采用插架并有固定措施,严禁将竖向构件水平放置地面。吊具选型:水平构件、异型构件采用平衡架,竖向构件采用吊梁。3生产运输阶段预制构件进场前应制订运输计划及方案,包括运输车辆、运输路线、堆放场地、固定要求、堆放支架、成品保护措施、装卸、载重要求、运输速度限制等。
5.4高处作业高处作业人员应按规定佩戴安全防护用品,系好安全带,正确使用防坠器等安全设施,可利用预制构件预埋工作作为安全绳和防坠器的临时固。使用的工具和零配件等,应采取防坠落措施,严禁上下抛掷。5.5预制构件吊装安装塔吊司机、司索信号工等特种作业人员持证上岗,一台塔吊应配置一名塔吊司机、二名司索信号工。
应做好专项附着设计。本工程经原设计单位复核验算,层间梁为叠合梁,结构承载力不能满足附墙件的要求,采用在水平叠合板上固定附墙件的方式解决了这个难题。施工电梯原有附墙架不能满足施工现场要求,作了另行设计,采用加长附墙件,并经过原厂家确认,满足附墙构件刚度、强度、稳定性等要求。2.3.3外防护架的选型、布置及在结构上的附着。
要建立安全生产责任制度。预制构件的运输应按方案执行,采取防止预制构件移动或倾覆的可靠固定措施。总包和监理应进行驻场监造,在生产过程中以及构件出厂前对吊装预埋件进行严格的质量控制和验收。构件在装车过程中应按照方案,做好构件固定和防碰撞措施,经驻场总包和监理检查完成后才能发车。4施工准备阶段做好装配式建筑安全管理前期策划。
完成各安全专项方案及应急预案编制报审工作,包括预制构件安装、预制构件吊装、塔吊作业、群塔作业防碰撞、人货电梯及塔吊附墙、竖向构件临时支撑、叠合板立支撑、地下车库顶板(位于运输道路)回顶、新型模板(铝膜)、外防护架等方案,并对预制构件安装方案、预制构件吊装施工方案、地下车库顶板回顶方案、新型模板(铝膜)方案、外防护架方案等应组织论证。