耐磨隔热环氧陶瓷防腐漆厂家价格污水管道内壁防腐

无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

无溶剂环氧陶瓷涂料涂层是一种特殊的涂层，在部件表面添加特殊的材料（磨损颗粒），以修复受损零件或赋予特殊表面功能（耐磨、耐高温、耐腐蚀）的工业技术。由于使用高分子材料的功能原理和陶瓷复合材料，涂层具有较高的性能。钢板的密度和硬度以及超、超粘结复合强度，使涂层具有较强的耐腐蚀性，耐磨性强，完全与钢板结合而不脱落，是一种用于耐磨陶瓷化工容器、矿山洗涤、电厂脱硫系统的良好涂料。非常高分子量陶瓷耐磨复合涂层具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，施工性能良好。加热固化2小时后，即可投入使用，也可加热24小时，不需加热或加热。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层是由耐磨粒子（陶瓷）和改性增韧耐热树脂制成的耐磨高分子材料。广泛用于高温、腐蚀、腐蚀、气蚀等设备的磨损修复。也可用于机械零件表面耐磨陶瓷涂层，具有耐磨、防腐的要求。

无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的使用方法：
表面处理：处理过的工件粗磨，角磨机打磨或喷砂，清洗粗糙表面，表面应进行粗糙处理，干燥新鲜基材，不应有油污和灰尘。
制备：A、B两组分混合均匀按10∶1的重量比，并用30min。一般来说，这是一个侧配置，以不超过1.5公斤，一次大音量。一旦分配太多，凝胶固化速度快，有没有用呢。它已部分固化，不能使用。冬季可根据实际温度适当搭配，适合夏季使用。如果温度过低，则元件是合适的。
加热，以降低粘度，易于配置。
涂层：产品的适宜涂层厚度为1～5mm。混合材料应用于逐层修补的零件。第1层应压实并充分渗透基材。涂层尺寸后，表面应平整。这种材料不能加工，涂层的厚度应加以控制，以免在装配过程中受到干扰。
固化：25摄氏度固化24小时即可投入使用。如果温度较低，应加热或延长固化时间以促进固化。

环氧陶瓷涂料属于功能涂料领域,是一种新型的水性无机涂料。它是以纳米无机化合物为主要成分,并且以水为分散质,涂装后通常经过低温加热方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蕴藏丰富便于开采且价格低廉,进而使其成本也相对传统涂料较低。其中一些采用了硅烷偶联剂,氢氧化铝胶体制备的陶瓷涂料,具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保、色彩丰富、涂装简便等诸多优势。经过各种新型的改良和增进后其各种性能和廉价的成本也将逐渐取代传统涂料。传统的有机涂料对环境的影响颇为,不仅经常排放温室气体导致气候变暖,而且释放有毒物质于空气中,导致人或动植物的疾病和死亡,其在生产的过程中耗能大, 不能满足我国低碳的理念,并产生了各种工业污水或有毒气体。

环氧陶瓷涂料硬质涂层在机械工业中,主要是用于切削工具、模具和耐磨损耐腐蚀零件的表面强化。主要作用有高硬度,降低摩擦系数,降低粘结磨损;化学稳定性,降低摩擦磨损,降低粘结磨损,降低化学扩散磨损;低热扩散系数,降低基底热负荷;和工件材料低亲和力,降低摩擦磨损,不形成积削瘤,降低粘结磨损;具有抗循环疲劳能力。耐磨陶瓷的耐蚀涂层主要用于在各类有耐磨,抗腐蚀要求的机体表面制备耐磨涂从如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。

重防腐耐磨纳米陶瓷涂料由改性环氧树脂与特种陶瓷粉组成,可在常温下固化。 由于该涂料中使用三种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉,合理选用填料的PVC值,使每一个陶瓷粉颗粒均被涂上环氧树脂,紧紧的包在固化膜下,涂料同时具备了陶瓷的刚性和环氧树脂的韧性,从而使涂层具有超光滑的表面、的抗冲击力和的耐腐蚀性和耐磨性。重防腐陶瓷涂料适用范围非常广泛,可对钢结构、混凝土结构、复合材料的设备和设施长期防腐,尤其适用于腐蚀恶劣、磨耗严重的场合。重防腐陶瓷涂料中含有三种改性陶瓷粉:贴近底层起与被涂体牢固粘接的作用;保护被涂体的作用;及润滑作用。