时产300公斤组织蛋白生产线厂家

产品被挤出机挤出进入冷却模具中，在那里进行冷却并压制成薄薄的流质物。在这里变成固体状，通过将薄的流质物冻成肉状结构来建造纤维。素肉通常以胶状或带状形态离开模具。然后将生成的带状物料输送到下一步工艺进行进一步处理。

将挤压膨化技术与生物解离技术相结合提取大豆油的同时得到大豆蛋白，研究不同挤压膨化参数，即模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速对水酶法提取大豆总蛋白得率的影响。

挤压膨化工艺参数对生物解离大豆蛋白提取率的影响　李杨等（2009）研究表明，挤压膨化佳工艺条件为模孔孔径为12mm，物料含水率为17％，螺杆转速为94r/min，套筒温度为92℃。

经过验证与对比试验可知在优挤压膨化工艺条件下总蛋白得率可达到94.17％左右，比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白得率提高了近15％。其原因经分析可能是经过挤压膨化预处理的全脂豆粉其细胞结构充分被破坏，使得酶的作用位点暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的挤压膨化工艺参数对细胞的破坏程度不同，从而酶的作用位点暴露程度也不相同，其因子贡献率为套筒温度>螺杆转速>模孔孔径>物料含水率。

不同蛋白酶种类对生物解离大豆蛋白提取率的影响　由图6-2可知，利用碱性蛋白酶进行生物解离提取，游离油提取率、蛋白质提取率均其他4种酶的水解效果。以下实验利用生物解离提取大豆油脂和蛋白质工艺中均选用2.4L碱性蛋白酶。酶解工艺参数为：加酶量1.85％、酶解温度50℃、酶解时间3.6h、料水比1:6、酶解pH值9.26（隋晓楠等，2012）。

碱性蛋白酶对挤压膨化处理后的蛋白质提取率的影响　李杨等（2009）在碱性蛋白酶提取大豆蛋白的单因素试验中，由图6-3（a）结果可以看出，当加酶量大于1.5％时总蛋白提取率明显增加，所以在下面的响应面试验设计中加酶量水平选在1.4％～2.2％。由图6-3