环氧富锌云铁中间漆应用范围环氧富锌漆

环氧富锌底漆在工业涂装中，一般很难给出准确的用量，在使用过程中，一般要根据涂刷物本身的高度、厚度、以及环氧富锌底漆的固体含量比重有关，在施工工程中，要根据喷枪口径以及工人的技术手法来进行综合计算，得出油漆损耗，工程需求的漆膜厚度是多少，需要涂刷几遍，继而得出结论，根据小编的以往施工经验，一公斤油漆大概喷涂5平米，干膜厚度在40um，如果喷涂2遍，干膜厚度在70um左右，一公斤则喷涂3平米左右，这个数据给大家进行参考。

在使用环氧防腐底漆前，需要将涂装基材进行打磨、喷砂，除净所有的油污、杂物和锌盐。钢铁表面处理须达到Sa2.5级。如果涂有车间底漆的钢材，采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级。如果使用轻金属环氧底漆喷涂在轻金属基材上，只需除净表面油污、杂质，或使用溶剂将表面清洗干净即可，即可达到非常好的附着力。

环氧云铁中间漆主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为油漆涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中间漆涂刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。另外，中间层也起到增加附着力和填充的作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。

环氧磷酸锌底漆和环氧富锌底漆区别
1、防锈填料不同
环氧富锌底漆是以锌粉为防锈填料，锌粉含量在30%-80%，因此环氧富锌底漆具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈能力。锌粉先于钢铁受到腐蚀，产生络合物，起到屏蔽缓蚀的作用，保护钢铁不生锈。
环氧磷酸锌底漆主要以磷酸锌为防锈填料，磷酸锌防锈原理是通过水解反应生成的附着和阻蚀络合物，可使金属底材表面磷化，形成在阳极范围内特别有效的保护层，起到良好的缓蚀和屏蔽效果，隔绝腐蚀介质侵蚀。
2、对底材表面处理不同：
环氧富锌底漆底材处理相对严格一些，喷砂处理达到瑞典除锈等级标准Sa2.5级以上。
环氧磷酸锌底漆底材处理要求低一点，只需对底材处理干净即可，无铁锈、氧化皮和油污等。

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的双组份油漆，环氧富锌底漆具有自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。竡色风车生产的环氧富锌底漆防腐性能好，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能。防腐性能优良，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜，埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。

无溶剂环氧防腐涂料是由特殊环氧树酯、钛白粉、颜料、固化剂、助剂等组成的双组份无溶剂环氧防腐涂料。
主要特性
·固体含量高，膜厚高达1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶剂、耐油性和抗化学药品性能。
·漆膜具有的耐盐雾性能，具有的耐电气击穿强度和氯化物渗透性能。
用途
适用于桥梁、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜、自来水钢制管道内壁等高强度防腐面漆。
表面处理
·除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
钢表面清理应达到GB8923标准规定的Sa3级，外观相当该标准规定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。