佐涂600度有机硅防腐涂料,东营有机硅高温防腐漆无需培训

以有机硅类树脂作为本研究耐高温涂料的成膜树脂，添加铝银浆、云母粉等耐温填料，研制了一种可在500 ℃条件下长期使用的单组分耐高温防腐蚀涂料，并对耐盐雾填料在有机硅耐高温涂料涂层中的影响进行了研究。
结果表明，添加量1%的耐盐雾填料有效提高了涂层耐盐雾性能。

对机械性能的要求：
　　油漆的机械性能指的是附着力、硬度、韧性等基本性能。有机硅耐高温漆的机械性能包括在高温状态下的机械性能，常温状态的机械性能，冷热交替之后的机械性能等。

重腐蚀环境的有机硅耐高温漆：
烟气腐蚀、热油腐蚀，高热的酸碱性、氧化性气体、液体腐蚀等工况，都需要加以区别对待。有机硅漆在耐候、耐热性能方面，户外使用，推荐选用有机硅树脂含量高的品种。

有机硅涂料施工的前处理
有机硅涂料一般施工在金属构件上，要对金属构件进行前处理，前处理工序如下：先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。进行脱脂处理，以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气无油无水，压缩空气泵应配有油水分离器，使用时应过滤压缩空气，并每天定时对油水分离器、空压机放水，以压缩空气干燥清洁，喷射的磨料应干燥、洁净。一般情况下，金属表面除锈等级应按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相关规定来执行。
喷砂后，金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷，除去工件表面的灰尘以及残余杂质等。
为了达到较好的涂装效果，喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件，所用的相关工具、器具也洁净无油污。
处理后的工件不能用手触摸，允许工件存放的长时间不超过2h，如果放置过久，工件表面会生锈而影响漆膜质量。

有机硅的用途
由于有机硅具有上述这些的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩大到
:建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等等。

有机硅耐高温防腐涂料，由烷基酸酯、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂等组成。底漆、面漆均为A、B双组份包装。主要性能是：具有优良的耐热性、耐温差骤变，可长期耐200℃高温，并具有优良的防腐性，耐化工大气、耐天候老化、耐水、防潮及电绝缘性，常温自干固化，干燥迅速，施工方便。一般适用于烟囱、烘道、排气管、高温热气管道等需耐高温的金属表面。
颜色：底漆：灰色  面漆：大红色、白色
不挥发份：≥百分之50
粘度：≥45s 23℃ 涂-4杯  
干膜膜厚：底漆：30μm 面漆：25μm
理论用量：底漆：200g/㎡ 面漆：150g/㎡
混合比例：底漆：A ：B=100：5  面漆：A ：B=100：5   
熟化时间：30分钟
适用期：8小时(23℃) 温度越高，适用期越短。
稀释剂：稀释剂
施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
施工条件：底材温度温度需露点以上3℃，相对湿度需小于百分之85。
表面处理：去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2级或St3级，表面粗糙度40-60μm。