厚浆型环氧陶瓷涂料脱硫塔,耐磨陶瓷涂料
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¥18.00
环氧树脂防腐涂料大料配制。
1.调配大料铁桶可以是废弃柴油桶居中切开一分为二(切割时注意桶内没有可燃气体或者液体,防止发生爆炸事故,使用时确保桶内干净)。先将整桶涂料搅拌均匀后,将材料倒入配料桶,按照≥100:10的比例添加固化剂,搅拌均匀后静置30秒即可使用,用多少配多少,避免浪费。固化剂采用T31固化剂。
2.固化剂与底料混合要均匀,使用电动搅拌器机械搅拌,我公司认为人工搅拌不完全,影响固化充分性,搅拌时间为10分钟为宜。T31添加量根据环境温度在10%-15%之间。底料涂刷应用滚筒或者毛刷操作,操作前要去除滚筒绒毛,涂刷均匀,十字交叉,不堆料不流挂,对于基层不平整的地方要用底料加石英粉进行拌和制成环氧腻子批嵌找平,酸性环境好使用硫酸钡粉或者其它耐酸粉料。自然干燥固化12小时进入下一步程序。
3.混凝土基材处理后在4小时内进行底料涂刷封闭,时间过久会造成二次返锈或者积累新的污染物及空气中的水汽,不利于树脂和基材的完好结合,容易使得防腐涂层从基材界面脱开。
4.手工糊布。无碱无捻无蜡玻璃纤维布有1米的,0.5米的,0.3米的可以根据施工设备或者现状选择,不过我公司在长期的施工经验中还是以0.3米的为方便。酸性环境使用中碱玻璃纤维布,厚度02到04之间,经纬度可以采用10*10或者12*12,平纹无捻不收边,收边玻璃纤维布对于手糊法会产生应力。有捻不易浸透树脂料,且不易弯曲,故手糊法一般使用无捻布。裁剪玻璃布用剪刀好使用裁缝剪刀,开料快,锋利不折布。
5.使用毛滚毛刷等涂刷工具,次序为胶料-铺布-糊布抹平-再上胶料,搭接缝宽不少于10CM。如果连续两层一起施工,可以采取盖瓦的方法,后续布覆前道布的二分之一。此道工序胶料要浸透布眼而且不堆积,不流挂。每一层布之间二次层积定要对上层布面进行清理和修补处理,好进行打磨处理。为了减少环氧防腐涂料的收缩率,可以考虑基层道手糊短切毡,再进行玻璃纤维布的铺贴,
6.阴阳角部位应做加强处理,施工方法参照手工糊布步骤,一定要做到平整结实,无空鼓。
7.涂刷要十字交叉,均匀无漏,不流挂不堆积,无针眼,无气泡,固化时间少要保持24小时以上,10天后才可以使用成品,因为此间涂料固化交联还没有完全,所以时间越长越固化完全,条件允许可以采取加热固化,使得产品达到佳质量效果。养护期内不得在涂层上进行任何施工作业,严禁踩踏。
8.施工注意事项:地材温度露点3℃,相对湿度小于85%,雨天禁止施工作业。
环氧无溶剂陶瓷鳞片防腐混凝土防腐对基层的要求:
底层宜采用素土夯实并找坡,垫层采用C15混凝土厚120mm,找平层宜采用1:2水泥砂浆厚20mm,且找平层宜采用压光处理,不得收光。对采用整体树脂地坪的部位阴阳角应过渡为圆角。
施工前的混凝土基层应符合以下要求:平整度、密实度、强度、刚度符合设计要求,无明显的蜂窝、麻面、无裂纹、平整度以2m直尺检查大空隙率不得超过5mm,基层含水率20mm深度内不超过5%,无起砂、起壳等现象,坡度符合设计要求.
涂底漆:在经过处理的砼基面上均匀涂刷底漆,底漆采用低黏度的环氧树脂底胶料,以便使其大限度地深入基面,增强基面的强度,提高防腐层的锚固力,从而提高防腐层的附着力。底漆涂刷时应遵守操作要点的规程,涂刷时应均匀、完整,不得有露底和刷痕等弊病,道底漆固化后,固化后配制腻子,修平基面不平部位。
环氧陶瓷鳞片防腐混凝土防腐隔离层施工应符合以下要求
a、纤维增强材料应剪边,并进行防收缩处理;
b、平面一次连续铺衬层数,以不产生滑移,固化后不起壳、脱层为限;
c、立面一次连续铺衬层数,以不产生滑移,固化后不起壳、脱层为限;
d、铺衬时,同层纤维增强材料搭按宽度不得小于50mm,层间搭接缝应错开不小于50mm的距离,阴阳角处进加一层纤维增强材料;
e、涂刷胶料时应保持均匀、不流淌、不透白,增强材料网眼应被树脂胶料灌满,纤维应浸润良好,不得有气泡、起皱、起壳等缺陷;
佐涂ZTC环氧陶瓷鳞片防腐混凝土防腐胶泥刮涂施工
采用手工泥刀镘刮胶泥及砂浆层,刮涂应保持刮刀与被涂面的角度约45o,随着不断的倾斜,终为15o,对刮刀施加均匀的力,不要左右用力不均,造成接缝式条纹。固化后再进行第二道镘刮直至达到设计厚度。每刮涂一道应进行检测,以确定涂层是否有针孔气泡及其他瑕疵,如有上述缺陷应及时修补。
火力发电厂陶瓷鳞片防腐附着力的作用
近年来国家的环保法规要求火力发电厂减排含硫燃煤烟气,因此新、老电厂纷纷上马烟气脱硫系统(FGD)。在选用的脱硫工艺中,湿法石灰石洗涤法是目前国内烟气脱硫技术中为成熟也是应用多的工艺。然而该工艺中处于不同温度下的干、湿烟气对洗涤吸收塔、烟道等碳钢金属设备、管道的腐蚀问题也随之产生。在现阶段为经济和有效的防腐蚀措施是在碳钢表面进行环氧陶瓷鳞片衬里涂覆,其形成的陶瓷衬里层能有效防护碳钢基体免受含硫烟气的侵蚀。而作为陶瓷鳞片衬里与碳钢基面承上启下的底涂层,所起到的作用不仅要与衬里层配套,同时要求与碳钢基面粘接完好,并能满足不同温度等工况条件下的使用要求。但是我们发现现有底涂层的粘接性能或多或少存在着缺陷和不足:采用环氧树脂作底涂,与碳钢基面的附着力比较好,但是与后涂的环氧树脂陶瓷鳞片衬里不配套,其层间粘接性能不能满足工艺要求而常常造成脱层现象的发生。2)采用环氧树脂作底涂,解决了与鳞片衬里层的配套,但是与碳钢基面的附着力往往不能满足高温工况下的使用要求。
内衬陶瓷鳞片涂层附着力的形成
陶瓷鳞片防腐蚀涂层是否能发挥作用,除了要求其耐各种腐蚀环境(如:介质、作用量、温度、湿度等)和耐老化外,更要求它与基材紧密地附着,并具有很好的内聚强度,这样才能屏蔽各种有害化学介质与基材的接触。而当涂层与基材、底涂层与中涂层或面涂层之间的附着力小于外应力或内应力时,涂层往往会发生起壳、开裂甚至剥落等现象。因此附着力是涂层起作用的基础。尽管研究人员对于附着力的本质和附着力理论至今尚有不同的认识,但是基本认为附着力是由化学键、分子间作用力和机械锚固力这样三类作用力所形成。
影响涂层附着力的主要因素
1.涂层与基材界面上水的积聚。界面上的水可能来自施工时金属表面原来吸附的水膜,它将影响涂层的原始附着强度;也可能是在使用过程中涂层表面渗入或由破损处进入的,从而使涂层的附着力逐渐下降。所以在高湿的环境下涂层的附着力下降较快。
2. 内衬陶瓷鳞片无内应力的积聚。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层在固化后期由于没有溶剂挥发、进一步的固化交联、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的杂质。涂装前基材面上存在的各种各样杂质会严重损害涂层的耐久性。杂质可能是干性物质,也可能是湿气或液相物质,如灰尘,磨粒残粒、油脂、胶带上的胶、焊渣焊烟、煤灰、污损海生物等,这些都能影响大多数涂层的附着力。