郑州高延性混凝土生产厂家桥梁抗震

掺入减水剂
为了提高高延性高延性混凝土的强度，则需要使用大量的胶凝材料，但评价要求胶凝材料每方的用量不大于550kg，如此则需要降低水胶比从而降低胶凝材料的用量，所以则应掺入适量28d收缩率比减水率高的减水剂。的聚羧酸系列减水剂也可以使高延性高延性混凝土增强工作性能，而且可以有效地避免高延性混凝土损失坍落度，能保持至少一个半小时以内基本无坍落度损失，且显著的缓凝也不会出现。
总的来说，活性矿物细掺合料的掺入一般用于优化骨料与水泥石的界面，将其粘结强度提高。而减水剂的掺入一般用于水胶比低时的流动性提高。通过两者的有机结合，既能降低其水胶比、增大流动性而又能提高水泥石硬化密实度与骨料的粘结强度。

控制浆骨比
浆骨比是指水泥浆与骨料的比例。国外的一些学者认为，当骨料适宜时，宜将浆骨体积比固定为35:65，以增强高延性混凝土的体积稳定性、工作性、强度等各种指标，促使 终配制的高延性高延性混凝土状态更加理想。
实践经验表明，高延性高延性混凝土掺入的总胶凝材料量要控制在550kg/m3及以下，且高延性混凝土强度越低，控制掺量越少。同时尽可能减少水泥用量，应多掺用体积干缩不大的细矿物掺合料，以降低高延性混凝土的干缩及温升，并增强抗化学侵蚀性，提高密实度，减小造价。但为了确保高延性高延性混凝土具有足够的耐久性，则总胶凝材料用量应在300kg/m3及以上。
相关研究报告及资料显示，当配制的高延性高延性混凝土为C50～C70时，可单掺入粉煤灰15%～30%或以矿渣替代20%～50%的水泥；当配制的高延性混凝土为C80以上时，可混合掺入硅灰5%～10%与粉煤灰或矿渣15%～35%。

控制砂率
高延性混凝土工作性能与砂率也密切相关。在粗骨料使用方面，与普通高延性混凝土相比，高延性高延性混凝土会用得更多。高延性高延性混凝土如果水胶比不一样，则 优砂率也会不一样。通常情况下，随高延性混凝土砂率的提高，强度会逐渐降低，而弹性模量也会减小。高延性高延性混凝土可按输送要求、粗细颗粒骨料级配、总胶凝材料用量等来选择砂率，具体如表2所示。