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沸石转轮催化燃烧VOCs治理装置在包装印刷行业中的应用
这是一种将沸石转轮与催化氧化技术协同组合并用于挥发性有机化合物(VOCs)废气治理的装置。通过对包装印刷行业所排放的VOCs废气风量、VOCs成分及其质量浓度与特性的研究,结合实际案例分析,发现采用疏水性分子筛的沸石转轮与催化氧化组合装置具有高去除率与高经济性效果。某生产线所排放的废气风量约为15000 m~3/h(标准状态),质量浓度为53.03 mg/m3,符合大风量低质量浓度的特性。治理后,废气中的有机废气去除效率可达98%以上。对装置运行能源的计算对比表明,在催化氧化工段,液化天然气(LNG)是经济的能源。
因彩色印刷与塑膜复合工序中使用大量溶剂型油墨与稀释用有机溶剂等物质， 我国每年仅包装印刷行业挥发性有机化合物（VOCs）的排放量可达约200 万~300 万t，所产生的VOCs 废气通常采用活性炭吸附、光催化、等离子、催化氧化/蓄热式催化氧化（CO/RCO催化燃烧）、蓄热式焚烧（RTO催化燃烧）等方法进行治理，其中又以催化氧化法与焚烧法为普及。包装印刷废气具有以下特点：（1） 废气成分复杂，含有多种有机物质；（2） 油墨干燥时，由于需要严格控制生产车间的废气质量浓度，通常引入较大风量来进行通风，因此所产生的VOCs 废气风量大、质量浓度低。传统催化氧化或焚烧装置适用于处理不同风量的中浓度VOCs 废气， 设备大小主要取决于其自身的大处理风量。但在处理大风量低质量浓度的VOCs 废气时， 采用单一催化氧化或焚烧方法需要庞大的装置，不仅一次设备的投资成本高，而且会大幅增加后续燃料的运行成本。因此实际处理中需引入沸石转轮技术， 先对大风量低质量浓度VOCs废气进行吸附， 将其浓缩为小风量浓度的气体后再进行催化氧化处理。
随着新法规的修订出台与各地对VOCs排放限制的严控， 行业对VOCs治理设备提出了更高的要求。相比于单一VOCs废气处理设备， 沸石转轮-催化氧化组合装置具有设备体积小、去除、安全性与经济性良好的多重优势，这也将是未来VOCs 废气治理装置的主流发展方向。北京沸石转轮催化燃烧价格 印刷厂废气净化系统 中博厂家