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卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径》3μm、重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、液固密度差别≥0.05g/m3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。

卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机,它是一种的离心分离设备。
卧螺离心机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点,而且可以实现密闭的连续自动分离

1、适应性好:在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要部件实施了性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其
安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供适用的机型。
2、自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自
动控制。
3、运行稳定性好:离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器,具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、艺性强:离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制,对差转速进行柔性无级调节,并根据物料的变化随时调节差转速。真正的节能产品。
5、操作环境好:离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的,操作现场整洁,并保持生产环境的整洁卫生,实现文明生产。
6、安全保护装置可靠:离心机设有扭矩保护,功率控制等多重保护,能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观:本机的机座采用碳钢焊接而成,表面均经特殊工艺处理,光滑平整。轻巧、大方、美观,给人以整体美感。

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备

卧螺离心机是高速运转、连续进料、离心分离、螺旋输送卸料的设备,具有结构紧凑、连续操作、运行平稳、满足大处理量要求、单位产量耗电少、适应性强、维修方便等特点,广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品的领域。卧螺离心机主要由5部分组成:转鼓、螺旋退料器、轴承、溢流口及分料口。当要分离的悬浮液由空心转轴污泥脱水处理设备送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,卧螺离心机品牌,立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上,形成固体卧螺离心机厂家层(因为环状,称为固环层);水分由于密度较小,离心力小,因此只能在固环层内侧形成液体层,称为液环。

卧螺离心机在装运过程中,不得翻滚、倒置,不得叠装,防水防潮。在转移过程中按离心机重心方位断定起吊或铲运施力点,吊装或铲运时尽量坚持离心机水平,不得翻滚和倒置。铲运部位为机座底平面。起吊方位为机座上的起吊钩方位。装置工程完毕后,应安排有关人员按技术标准和协议,对整个工程仔细查看检验,对达不到要求的应完全整改,直到合格。施工部分应向运用部分供给完好的竣工材料。在分项调试完毕后即可进行整机试车,整机试车时,各人员应熟知试车纲要,了解本机的性能及操作办法,随时预备处异常情况。严厉按试车方案逐项施行,试车过程中操作人员应坚守岗位,作好调查和记载。

常常擦洗卧螺离心机外表,避免外表锈蚀,当令调整传动带的松紧度,延伸传动带和带轮的运用寿命,定时查看各部空隙,发现异常及时调整,定时查看保养电器体系,将密度相同、配平、管壁枯燥的离心管对称状况置入吊桶内,拧紧对应的吊桶帽,悬挂到对应的吊桶架上,空吊桶也要悬挂。将仪器电源开关翻开。用手按住方位,一起用脚踏住踏板,门盖将主动翻开,将悬挂吊桶的回头垂直向下悄悄放置在驱动轴套上,其结实。不同密度巨细或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降,所以一个大体是球型非均一的混合物,可以用离心的办法加以分离,离心机是为进一不研讨生物化学,分离很多的物质。

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