便携式管板自动焊机 环缝自动焊机 技术 服务完善

　　管板自动焊机的优点

　　管板自动焊机生产效率提高三分之一以上

　　易于使用

　　每位焊工可以同时操作多个焊接机头，快速适应工作量的变化

　　基本特性

　　不同角度的焊炬，可满足所有管接头设计形式的焊接需求

　　中心定位涨管，尺寸覆盖所有管件内径

　　管板自动焊机使用耐高温材料以及闭环水冷系统，确保机头的高负载持续率

　　无限旋转焊炬，使用设计特的水电分离器向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液，同时实现无电缆缠绕旋转。

　　可根据实际应用选择自动弧压控制或电弧高度控制方式

　　闭环调节，可确保获得正确的恒定或脉冲焊接速度

　　机头集成送丝机(装载1.5公斤送丝盘)或使用外部送丝机(装载15公斤送丝盘)

　　管板自动焊机的技术优势

　　热输入控制：

　　通过电流，电压，旋转速度，送丝速度等参数的编程设置可以控制焊接热输入，从而更好的控制焊接热影响区，控制焊接质量和焊缝抗缺陷，抗失效及抗腐蚀能力。

　　管板焊机驱动采用步进电机系统

　　用于压力容器、锅炉、换热器等板与管的焊接

　　可焊接管外径Ф10mm~Ф80mm的碳钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金等的管与管板焊接。

　　龙门架三维调节配合五维微调，适合于管径和管桥较小的密集型换热器的焊接。

　　焊接机头能在水平面上作180度旋转，便于更换钨极以及送丝微调等操作。

　　机头采用水冷定位芯轴，避免管头溶化后内流，焊缝成型美观。

　　驱动采用步进电机系统，机头动作可靠。

　　采用松下1GBT逆变控制直流脉冲电流，焊接，电弧稳定性强，焊道成型美观。

　　管板自动焊机的焊接方式

　　1、电源和控制柜一体化设计，柜底装有万向轮，可随意移动。

　　2、焊机采用移动机架三维坐标以定位。

　　3、焊机采用七英寸彩色触摸显示屏，人机对话界面直观，参数查找、修改、核查方便。

　　4、焊机采用西门子PLC（可编程序控制器），至少可储存99种工艺参数，查找、调用方便，每种参数都可以即调即用或修改后使用，也可修改后再储存；软件可升级修改；抗干扰能力强。

　　5、焊机焊接过程为微机控制，按预先程序设定自动进行。

　　6、焊机具有四种焊接方式：

　　A、焊一层、不填丝；

　　B、焊一层、填丝；

　　C、焊二层、层不填丝，第二层填丝；

　　D、焊二层，均填丝。

　　7、焊机可连续旋转焊接，勿需回转。

　　8、机头采用循环水冷却芯轴，既能满足薄壁管的角焊又能带走机头热量，所以机器能长时间不间断工作。

　　9、本型焊机可用于管子管板的角焊、平焊、内隐式焊接以及深孔焊接。

　　10、焊机具有焊接起始点记忆功能，一道管口焊接完毕后，机头自动回转，转过电流衰减机头所转过的角度和焊缝重叠角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接。

　　11、焊机每焊一圈过程可分为八段，可分段设定脉冲基、峰值电流大小。

　　12、焊机具有三种脉冲工作方式供选择：电流脉冲、旋转脉冲和送丝脉冲。

　　13、焊接服务的过程中，可以操控遥控盒上的“ ”和“—”按钮，根据需要随时增加或减小焊接电流，确保焊接质量达到理想要求。