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　　一是焊接电流的有效值，使内部电源的热量发生显着变化;二，由于在自动点焊机工 作期间两个焊件的点处的点集中和收缩，在该处发生集中加热 ，并且塑料接合区看起 来在点焊期间形成不均匀的加这种不利因素?。　　加，产生的电阻热增加，并且点焊核和接头的剪切强度得到改善。但是，如果焊接电流 过大，会导致母材过热，甚至电极端面损失也会加剧。在 18650锂电池通电时当点焊时， 两个电极产生的热量用于加热焊接区以形成焊点，这被称为有效热量。　　对于某种焊接材料和一定的焊接区金属体积定的，它与加热时间的长短无关;另一部分 转移到电极，焊接区周围的冷金属和加热时的空气，这被称为 热量损失，随着时间的推移 而延长增加。如果进行焊接，则热损失将等于零，并且总热量等于有效热量。　　因此，当要增加总热量时，不能使用延长焊接时间的方法。电极压力，电极压间的 总电阻有显着影响，从而影响点焊过程中的焊接热量。其次， 电极压力对焊接接头的散热 性能有很大影响。当电极压力太小时，两个电极之间的电更多的焊接热。　　此时，焊接接头的散热性差，容易在早期引起飞溅;当电极压力过大时，两个电极之间 的电阻很小，电流密度降低，焊接热量不足，接头的散热性能 ，导致成核尺寸变小，渗透 速率降低，焊接是由严选择电极压力时，应选择电极压力而不会产生火花飞溅，即可以 节能和焊接质量。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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涂布机操作要注意哪些事项？
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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2.整机烘箱内使用履带传动，确保基材不变形；
涂布机使用注意事项：
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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