家用小型化粪池,河北预制化粪池

玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的用于处理生活污水的设备。玻璃钢化粪池工业企业生活间和城市居民生活小区等民用建筑的生活污水净化处理设备。玻璃钢化粪池暂时储存排泄物，使之在池内初步分解，以减少排放污水中的固体含量

施工注意事项
1．开挖基槽时，应掌握地质情况。
2．玻璃钢化粪池设置位置及埋深采应严格按设计要求放线、定位。
3．玻璃钢化粪池就位后，要及时回填土，罐体内灌满水，以防位移。回填土要求进行过筛，无尖角石块和建筑垃圾，无地下水时，接土质密度0.95夯实。特别注意罐体下四周用素土或黄砂填实：有地下水时，罐体下用素土或黄砂填实，罐体固定位置受力均匀。
4．在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。
5．施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。
优势

吊装注意事项
1．吊装就位前基底垫层找平
2．吊装时注意化粪池也进出口方向
3．化粪池标高符合工程设计要求
4．吊装就位后，局部调整使之水平

分层回填
玻璃钢化粪池就位后局势回填，池下部四周用砂土填实（高度应不小于池体直径二分之一）严禁使用建筑垃圾作为土壤回填，回填土中的石块应剔除，回填土应分层夯实，每层接30mm进行．宜用人工夯实，回填时切忌不能局部猛力冲击（如气夯等），使池子周围回填土密实。

玻璃钢化粪池设备改变了原有自来水的流速，通过大气膨胀的原理，渗透到大气中到达增压器。当使用坡度小的直排式卫生洁具时，再次关闭底阀，即可构成冲洗式卫生洁具。粪便可以通过工艺管道直接间接转移到化粪池，改变了传统的用水冲洗粪便再转移到化粪池的方法。

传统厕所，上一次厕所后的冲水量约为5~7L，每次冲水节约的水量为2~3L。按每个公厕15个坑计算，每段每天可节水约300L。经计算，市区每座公厕每年可节水1500t，小城镇公厕每年可节水500t，150座公厕每年可节水12万t。此外，新技术可以节约水资源，也减少了化粪池的排放量和每个公厕的化粪池清理处理量。

玻璃钢化粪池施工技术和一些方法

一、建筑技术

准备→放线→挖基槽→平整基底、夯实并铺设灰土→混凝土垫层→铺设砖砌体(0.5m高)→铺设砂垫层→玻璃钢化粪池吊装定位→水池校正平衡→池内注水→池内傍砂夯实/砖砌体注水(0.5-1.75m高)→素土夯实回填→填顶找平。
二、施工方法

1、沟渠挖掘

根据化粪池类型，对基坑进行测量放线，开挖时控制标高测量，防止超挖和欠挖。根据模型尺寸、土壤条件和产品上方覆土厚度，设计分级系数。挖掘机挖至基坑设计深度时，槽底留有100~200mm厚的土层，应人工清理，以免破坏基坑底原状土，影响基坑底承载力。

2、基础治疗

基坑清理后，应按设计图纸和要求夯实基础。夯实完成后，应铺设灰土。由于灰土厚度为300毫米，应采用人工压实或小吨位压路机进行分层碾压处理；

灰土铺好后，放线定位基础垫层。基础放样需要它的定位和尺寸精度，尤其是纵向，在化粪池池体两侧各100~200mm，这样池体就位时就能在承重基础垫层的范围内，从而化粪池池底承重的整体稳定性。垫层采用200mm厚C25元混凝土。施工完成并达到相应强度后，在其上铺设200mm厚的中砂并找平。沙子里没有尖角，石头等杂物。

3、化粪池安装

吊装就位时，注意周围环境，安排专人巡视，安装时注意化粪池进出口方向(现场开口除外)。吊装前，将化粪池用罐系统中的两根牵引绳捆绑，以便吊装后化粪池在空中晃动时提供及时的稳定辅助，避免与附近建筑物发生碰撞，造成成品损坏等损失。产品吊装到位后，应测量水平度。如果不平，要及时调整，直到平整为止。

4、砖石结构房屋

墙体从基坑底部C25混凝土垫层开始砌筑，砌筑前检查基础尺寸和标高，并放出墙体砌筑线。砖在砌筑前用水湿润，含水量为10%~15%。砂浆的配合比由实验室确定。敷设时需要挂线施工:将线挂到中点。铺设时，经常用垂直线对准中点。用钢直尺检查各边尺寸和距离是否符合要求。砌筑墙体垂直，墙角方正。
砌筑墙体符合下列条件:

(1)砖的强度等级符合设计要求；

(2)砂浆的强度等级应符合设计要求；

(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小。

(4)砂浆饱满度应大于80%；

(5)轴线位移不应大于10mm

(6)垂直度偏差应小于10mm

(7)水平灰缝厚度应控制在8-12毫米。

(8)表面平整度应控制在8mm以内；

(9)水平灰缝的平整度应控制在10mm以内。

5、初始回填

罐体逐渐就位后，准备开始回填施工。回填前，将1/2的水倒入池中，以平衡回填过程中产品的内外压力。罐体底部的回填材料为中砂回填。

回填是安装化粪池z的主要环节，回填的密实度直接影响到本产品的使用和下道工序的实践。回填时，产品底部两侧用人工填充中砂，并填满。当填至30-50厘米以上时，每隔30厘米压实一次。回填至产品的1/2后，暂时停止注水。回填时，两侧应均匀同步回填，以平衡罐体两侧的土压力，防止化粪池侧向位移。
6、二次回填

将墙体砌筑至设计标高，继续向化粪池内注水，直至达到化粪池每日工作水位。然后开始第二次回填施工，回填过程中每隔30cm夯实一次，直至高出罐顶100mm。回填土的质量符合规范要求，不允许使用建筑垃圾等材料。清除土壤中的尖角、石块和坚硬杂物，回填时应均匀回填，避免局部猛烈冲击。

7、浇筑混凝土盖板

(1)钢筋在施工现场加工棚集中制作，现场绑扎成型。在绑扎钢筋之前，现场技术人员将测量并复核模板的平面位置和标高，其中标高包括支架的计算挠度和预拱度。钢筋绑扎无误后方可进行，钢筋在钢筋加工场按设计图纸进行。纵向钢筋焊缝饱满，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。焊接后，应将焊渣清理干净。焊接接头应避免钢筋弯曲，同一种钢筋“同一截面”的接头不应超过50%，受拉区同一焊接接头内的接头钢筋不应超过该截面钢筋总面积的25%。加工前，应清除钢筋表面的油污和浮锈。进钢筋和弯曲钢筋按规范要求调直。切断钢筋前，检查半成品钢筋的种类、规格和数量。钢筋成型后，应按钢筋数量分类堆放，并做好防水和防锈工作。根据设计图纸，钢筋的排列，钢筋绑扎与模板安装之间的施工顺序如下:先安装底模；模板组装完毕并验收合格后，开始钢筋绑扎；钢筋、模板、预埋件检验合格后，浇筑盖板混凝土。在钢筋交叉处，绑扎丝呈梅花形绑扎，绑扎丝的尾部不应伸入保护层内。在钢筋和模板之间，设置50毫米厚的混凝土垫块，与板同高。垫块与钢筋绑扎牢固，垫块呈梅花状排列。

(2)混凝土浇筑时，应严格按照振动器的作用范围进行振捣，严禁漏振、欠振和过振。振捣时，振捣器不得接触模板，每点振捣时间以不再下沉、表面无明显气泡和浮浆为准，一般不超过30s，以免过振。在振捣混凝土过程中，应加强模板支撑的稳定性和接缝的严密性，防止漏浆。混凝土捣实整平后，用提浆整平机振捣，然后人工抹面。在混凝土初凝前，进行第二次收光，防止混凝土表面因早期缺水而开裂。混凝土浇筑后，及时覆盖土工布进行湿养护。

(3)初凝后，立即用保温土工布覆盖，洒水次数应能保持混凝土表面充分湿润。混凝土养护应由专人进行。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得少于28天。相对湿度在60%以上时，自然养护时间不应少于14天。

8、修建检查井。

砌检查井可在回填积顶之前或之后进行，视施工地点而定。铺设圆形检查井时要注意圆度。检查线路内径，检查收口段每皮，用砂浆砖将地下干管夯实插入，防止渗漏。收口高度是事先算好的，按照每层收缩2cm，也就是每圈收缩4cm来算。

污水检查井的砖砌体应砂浆饱满，灰缝顺直，无通缝，墙面处理前应清除表面污垢和浮灰。砂浆应在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

检查井的井圈用1:2水泥砂浆固定。井面应与路面标高相同；铸铁井盖和座圈安装时，应采用C15混凝土后座，并抹三角灰，使井盖顶面与路面平齐。铸铁人孔盖和座圈完好无损，安装平稳，位置正确。