安徽太湖县废油回收公司废油处理

早在二十世纪四、五十年代，意大利等国家已经关注到废油产生的问题，并制定了相关的政策法规以规范、鼓励、完善废油回收。
　　美国在二十世纪九十年代建立了一家处理能力在30万吨／年的废油再生厂，网络建设相对完善。美国先后通过行业标准政策的设定规范废油再生市场，通过提高再生燃料标准，对柴油市场进行了限制，从而进一步推动再生润滑油的生存环境有所好转。
　　德国、意大利是欧洲废油再生行业发展较好的国家。1968年德国就通过“德意志联邦废油法”，一方面规定废油是毒物，禁止抛弃，另一方面设立废油基金，于补助废油回收再生行业及焚烧废物公司。同时，还规定产生废油的用户无偿交出废油，负责回收者无偿将废油运走。政策完善、补贴是德国和意大利促进废油再生良性发展的主要推动力。由此可见，的相关政策、行业规范、市场配合是取得废油再生良性循环的前提。
　　国内外对废油再生处理技术的研究已有几十年的历史。由于配方各不相同，基础油及添加剂化学组成不同，使用后的废油中还含有变质成分，因此废油中组分复杂，处理要求也就更为复杂。传统的废润滑油回收技术为蒸馏硫酸一白土精制工艺，其大缺点是过程中产生的废物易污染环境，国家已在《危险废物污染防治技术政策》中，明确规定禁止继续使用硫酸一白土法再生废矿物油；鼓励采用无酸废油再生技术，采用新的油水分离设施或活性酶对废油进行回收利用。在新的废润滑油回收技术中，具有代表性的技术有酸白土精制型、蒸馏一溶剂精制、白土精制型、蒸馏一溶剂精制、加氢精制型、脱金属一同定床加氢精制型和蒸馏加氢精制型等

国家对液压油、空气压缩机油、齿轮油等制定了换油标准，可供使用者参考。汽车行业机油使用情况点多面广、工业制造用油品种多样化以及船舶行业使用后的油品难以分类储存的特点，给润滑油回收再生带来一定难度，废油回收率较低。因此，通过回收过程及工艺改进提高废油利用率，是十分必要的。
废油处置工艺发展

我国废油回收再生利用始于20世纪40年代，经过几十年发展，规模有很大变化，工艺也得到逐步提升。50年代以白土吸附为主要处理方式，到70年代，蒸馏硫酸白土精制工艺占主导地位。该工艺中，废油经过预处理沉降，去除油内固体污染物；其次进行蒸馏，利用组分闪点的不同，将杂质水、其他燃油等轻组分与润滑油进行分离；通过酸洗方法除去氧化物；后利用白土处理，解决油品中的酸总物质、胶质及沥青质。该种工艺出油率低，大弊端在于产生较为严重的二次污染，过程中产生的酸渣、废白土和酸水会危害人类身心健康，腐蚀设备。80年代后期，我国开始探索无酸精制工艺，并取得一定进展，出现了蒸馏-溶剂精制-白土精制工艺。
至90年代，出现的较为环保的处理方式为对废油进行再炼制，即对废油采用蒸馏加氢处理，废油经处理后，65%～75%可以作为再生产润滑油的基础油，约10%为轻组分或燃料，15%～25%为废水及沥青。该方式产生的污染较少，且可通过基础油、燃料及沥青的再利用，获得更高的经济效益。随着技术的发展，更的做法是将减压蒸馏与加氢精制结合起来，可除去大部分杂质及添加剂，使再生油品的品质有较大幅度的提高，但此方法操作条件严苛，在不超过250℃的温度下实现加氢处理。由于其设备造价成本过高，目前很少有企业采用此方式处置废油。
此外，润滑油再生出现了一些新技术，如膜分离技术、真空净油技术、超临界萃取分离、分子蒸馏技术等，这些技术尚未成熟，操作成本较高，尚待研究出降本增效之法，使新技术应用于市场中。