江西赣州环氧树脂地坪防尘洁净地坪,江西环氧地坪施工

养护介绍
　　1. 建议行人穿软底鞋（若现场条件允许），进入工业地坪区前要清理干净鞋底上的砂粒等硬质物，以减少锐利物体对地坪表面的划伤。


　　2. 搬运物品尽量做到轻举轻放，防止重物冲击地面，以免造成人为损坏。


　　3. 车间内的环氧地坪上行车要注意速度不可过快，以免争刹车行为造成剪切发热过高，从而使得环氧地坪漆瞬间软化（环氧地坪漆的软化温度在80℃左右，因此其使用环境温度一般控制在50℃以下）并在剪切力的作用下产生难以清洗的污痕。


　　4. 日常清洁可用地坪清洗机或湿抹布擦试，可选用中性清洁剂清洗，也可使用一般洗涤剂以较小浓度加入水中做成清洗液，然后使用地坪清洗机或棉布拖把洗净地坪表面的污渍，并用清水再洗一遍，擦干地面；注意地坪漆边缘部分不要较长时间有积水。


　　5. 不定期进行打蜡处理（一般每个月要打蜡一次），建议使用地板蜡或乳化水性蜡；先使用地坪清洗机或棉布拖把将地坪清洗干净并拭干，然后打蜡处理。打蜡处理可以增加任何地坪材料的耐磨性及抗划伤性.


　　6. 避免使用重物或是工具敲击地面，也不可直接在环氧地面上拖移重物。


　　7. 避免重腐蚀性介质长时间浸泡地坪漆膜，如不慎重腐蚀性酸碱洒落，请务必及时清理干净酸碱介质。

验收标准
　　1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；


　　2、表面不能出现发粘现象；


　　3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；


　　4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;


　　5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；


　　6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；


　　7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；


　　8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。

环氧地坪环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。

　　1、防尘、防潮、耐磨；

　　2、便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；

　　3、附着力强、柔韧性好、耐冲击；

　　4、厚度0.2-0.3㎜

环氧地坪-环氧树脂地坪的特性是什么？
环氧地坪Epoxy_flooring 环氧地板（环氧树脂地坪漆）:环氧地板（环氧树脂地坪漆）是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据客户的要求设计多种方案，如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。产品适用于各种场地，如：厂房、机房、游泳池、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。

　　环氧树脂地坪工程是以环氧树脂为主体开发而成一系列环氧树脂应用于建筑方面。

　　环氧树脂与固化剂混合后，施工简便，流平性好，固化后粘结牢固，强度好，且具耐化性、耐磨耗、耐蚀、防霉等特性，因而广泛应用于地面、墙壁、天花涂刷、桥梁、道路、房梁等方面粘接、补强、裂缝处理、混凝土补强、新旧水泥粘接、房屋补漏等土木工程方面。尤其是属防尘无缝地板，耐磨性好，美观亮丽、易洁，得以更普通应用。

环氧地坪的配方是什么？
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底涂
1.环氧树脂GELR-128(环氧当量为190): 90份
活性稀释剂BGE(环氧当量为190)或D-1214: 10份
固化剂H-113: 50份
2.环氧树脂GESH-901*75(环氧当量为450-500,75%固含量): 100份
溶剂: 适量
固化剂H-113: 15份
或固化剂(H-113 75份+二甲苯 25份): 20份

中涂
环氧树脂GELR-128(环氧当量为190): 45-53份
活性稀释剂BGE(环氧当量为190)或D-1214: 5-7份
硅微粉(325目-400目): 40-50份
消泡剂、流平剂：　　　　　　　　　　　　　 适量
固化剂H-113 25-30份

树脂砂浆
128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙，或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。

面涂
环氧树脂GELR-128 45-53份
活性稀释剂D-1214： 5-7份
磷酸钙等填料： 40-50份
消泡剂、流平剂、环氧色膏： 适量
固化剂：6892（冬用） 25-30份
6821（夏用） 25-30份

相对而言，BGE是稀释效果较D-1214好，但D-1214为无色无味，且后漆膜是耐水性较BGE好，所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂，BGE作中、第涂料稀释。

环氧树脂地坪漆施工设备和施工工具有哪些？
环氧树脂地坪漆施工设备和施工工具有哪些？

一、环氧树脂地坪漆基面处理设备

1、环氧树脂地坪漆磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。

2、环氧树脂地坪漆便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。

3、环氧树脂地坪漆铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。

4、环氧树脂地坪漆抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。

5、环氧树脂地坪漆吸尘器:去除地面灰尘。

二、环氧树脂地坪漆涂装施工工具

1、环氧树脂地坪漆锯齿镘刀、环氧树脂地坪漆钉鞋、环氧树脂地坪漆钉子辊筒:环氧树脂地坪漆锯齿镘刀用于镘涂环氧树脂地坪漆自流平地坪涂料,然后用环氧树脂地坪漆钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿环氧树脂地坪漆钉鞋前往修复。

2、环氧树脂地坪漆平底刮板:用于刮环氧树脂地坪漆底漆、环氧树脂地坪漆砂浆、环氧树脂地坪漆腻子等稠厚环氧树脂地坪漆地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。

3、环氧树脂地坪漆辊筒与环氧树脂地坪漆漆刷:质量、不掉毛的环氧树脂地坪漆辊筒和环氧树脂地坪漆刷子方能获得良好的外观,通常短毛环氧树脂地坪漆辊筒具有更好的操作性。

4、环氧树脂地坪漆无空气喷涂机:用于喷涂施工环氧树脂地坪漆面漆,,易获得良好的装饰效果,易控制环氧树脂地坪漆涂料耗量;须根据环氧树脂地坪漆涂料粘度及环氧树脂地坪漆使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压环氧树脂地坪漆无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。

5、环氧树脂地坪漆空气喷涂设备:包括环氧树脂地坪漆空气压缩机和环氧树脂地坪漆空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的环氧树脂地坪漆涂料。

6、环氧树脂地坪漆砂浆搅拌机、环氧树脂地坪漆铺料器与环氧树脂地坪漆抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的环氧树脂地坪漆砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用环氧树脂地坪漆抹光机抹平。

7、环氧树脂地坪漆消泡滚筒刷:适用于环氧树脂地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好。

8、环氧树脂地坪漆平口、环氧树脂地坪漆圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。

三、环氧树脂地坪漆中涂打磨设备

1、环氧树脂地坪漆大打磨机:快速的环氧树脂地坪漆中涂层打磨设备。

2、环氧树脂地坪漆抛光机与环氧树脂地坪漆砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装环氧树脂地坪漆面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。

四、环氧树脂地坪漆检验与试验设备

1、环氧树脂地坪漆底材表面温度及环境温湿度仪:测定环氧树脂地坪漆涂装环境温湿度及环氧树脂地坪漆底材表面温度以确定是否满足环氧树脂地坪漆涂装要求。

2、环氧树脂地坪漆基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合环氧树脂地坪漆涂装要求。

3、环氧树脂地坪漆导静电电阻测定仪:用以测定防静电环氧树脂地坪漆地坪的导静电电阻率。

五、其它辅助工具

1、环氧树脂地坪漆切缝机与环氧树脂地坪漆打胶枪:用于缝隙处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽5-10mm)以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。

2、环氧树脂地坪漆称量与环氧树脂地坪漆搅拌工具:较的称量工具有利于按比例准确配制多组份环氧树脂地坪漆涂料,使用环氧树脂地坪漆电动搅拌器充分快速地混合和搅拌环氧树脂地坪漆涂料。

环氧树脂地坪施工有哪些要点
地坪供应商环氧地坪技术部为您介绍环氧树脂地坪在施工中的几大要点及相关施工工艺流程：
　　1.素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
③用环氧砂浆补平地面；
④素地之油污需澈底清洗干净；
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁。

　　2.底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

　　3.中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②将混合完成的树脂适量加入石英砂；
③使用镘刀将材料均匀涂布；
④混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处做好交接处理；
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

　　4.批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②使用批刀将材料涂布均匀；
③混合完成材料需30分钟内施工完成；
④批土养生硬化时间约8小时以上；
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

　　5.面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
②使用前主剂先搅拌均匀；
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处需做好交接处理；
⑥施工完成后，24小时后可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）