搪瓷用钢是为搪瓷制品而开发的。搪瓷钢具有较高的强度、优良的涂搪性能、良好的耐高温变形和密着性能，广泛应用于水处理工程、沼气工程、电力工程。
搪瓷用钢是在钢板表面进行瓷釉涂搪可以防止钢板生锈，使钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较低的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
生产工艺流程主要工序说明如下：
设计：根据项目的技术要求进行装饰立面的板块分割、现场测量。
绘制产品图纸下料：确定定制产品所需的材料形状、数量或质量后，对基体材料进行裁剪表面处理，通过脱脂、酸洗、中和、清洗等步骤除去成型钢板坯体表面的油污、锈迹。
杂质等静电干法喷涂：根据静电场对电荷的作用原理，应用静电感应的物理现象使干法瓷釉静电粉末喷涂于钢板表面的工艺过程超细磨：将熔制好的釉料通过研磨机研磨成粉末，细度达到200 目以上。
纳米添加：在瓷釉粉末中加入一定量的纳米材料，对搪瓷表面性能进行改进的方法绝缘包裹：使用不导电的物质将瓷釉粉末隔离或包裹起来，进行固化反应，使瓷釉粉末增加电阻率，增强覆盖功能。
搪瓷钢材金相组织直接影响着搪瓷的性能。一般搪瓷用钢的金相组织要求晶粒大小均匀，成颗粒状，无板条和晶带。金相组织尽量为铁素体结构，晶粒度为7～8级，珠光体含量应越少越好，即使存在少量的珠光体，珠光体应均匀地分布在铁素体晶粒周围。由于珠光体为铁素体和渗碳体的机械混合物，当温度较高时，渗碳体分解出游离碳。珠光体含量越高，搪烧时分解出的游离碳也越多，给搪瓷造成的危害也越大。铁素体晶粒度和形态直接影响搪瓷钢板的强度、韧性以及塑性。铁素体应呈等轴晶型，0.5mm以下钢板的铁素体应是8~10级的等轴晶。如果铁素体晶粒呈带状分布排列，冷加工变形时出现个爪纹皱，搪烧后易出现膨胀隆起。铁素体晶粒变形还会影响搪瓷性能，当铁素体晶粒延伸度介于2~3级之间，搪瓷表面开始出现缺陷；当晶粒延伸度大于2级将产生严重的冷爆、麻泡和泡孔缺陷。另外，冷加工过程中形成的变形铁素体或亚微观结构等组织，搪烧后将出现鱼鳞爆、麻泡等搪瓷缺陷。另外，晶粒度大小也会影响杂质的偏析程度，晶粒粗大，则单位面积晶粒表面上的杂质含量就高。钢中晶粒长大还会使钢塑性下降。
成型性
搪瓷用钢的成型性是指在外力作用下搪瓷用钢通过塑性变形来达到我们想要的形状、尺寸和力学性能。搪瓷制品的相关成型方法主要是冲压、折边、扩孔和辊弯等等。一般来说，随着钢板碳含量和硫、磷等杂质元素的含量降低，钢的成型性会提高，但是抗鳞爆性能降低，这时需要在钢中添加一些合金元素比如硼、钛等，既可以提高抗鳞爆性能，又可以提高成型性。
搪烧后钢板的强度决定了终搪瓷制品的使用性能，如热水器内胆等耐压容器，而搪烧后的钢板的屈服强度会明显下降，这个下降的程度越少越好，在钢中加入钛、铌等合金元素，可以提高钢板本身的强度，减少高温烧制后钢板的一个强度下降。