加工方式模压 冲孔安装方式按需定制孔型多款材质复合橡胶加工工艺塑料 馏化
橡胶筛.耐老化性能检查 筛板具有一定的耐老化性。筛板在70OC温度试验下,经72h热空气老化试验后,其硬度变化不超过±15%IRHD,拉伸强度变化率不超过±30%,拉断伸长率变化不超过-50%。 耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好,弯折无龟裂现象。裂缝试验 ●根据样品具体形状,用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型,将其拉长10%,在变形的情况下,呈南北或东西方向放置三个月,在这期间通过肉眼观察,不允许出现裂缝。
橡胶制品原材料分类 橡胶制品的性能取决于其结构和材料。许多橡胶制品,如轮胎、胶带、胶管、胶布制品等,采用橡胶与帘布(见帘子线)或金属的复合结构。后两者通常起骨架作用,制品的强度和刚度。因此,橡胶制品的原材料,除各种橡胶和橡胶助剂外,还有纺织物和金属件。主要原料橡胶则根据制品的要求而选择,如一般的轮胎、胶鞋、运输带、三角带、胶管等主要使用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等;有特殊性能要求(如要求耐高低温、耐油、耐臭氧、耐酸碱等)的橡胶制品,则主要使用特种橡胶,如丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。近年来,还广泛使用橡胶塑料共混物(在橡胶中混入聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂等)和不需要硫化的热塑性橡胶。
涂好胶浆的金属件应注意充分干燥,让溶剂充分挥发,防止残留溶剂随硫化时挥发,导致粘结失败。要一定的涂胶厚度,特别是面涂胶浆。这样一方面可以有充足物质使相互扩散和共交联作用充分进行;另一方面可以实现一定的模量梯度层 4配方不合理,胶料硫化速度与胶浆硫化速度不一致。解决方法;改进配方以有充足的焦烧时间。模具、配方改进,胶料以快的速度到达粘结部位。尽量采用普通、半有效硫化体系,提高硫黄用量,以实现多硫交联键。改进硫化条件(温度、时间和压力)。减少易喷霜物和增塑剂的使用,防止其迁移到橡胶表面,从而影响粘结。胶料停放时间太长,改用新鲜的胶料 5压力不足。解决方法;增大硫化压力。注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸,防止局部与大气过多沟通以至压力不足。模具配合紧密,防止局部压力损失过大 6胶浆有效成分挥发或固化。解决方法;硫化前需预烘的金属件,应注意预烘的时间和温度控制,过度预烘会导致反应性物质挥发和胶浆的焦烧(或固化)。操作时注意防止金属件在模具内停留时间过长 7有已硫化的胶皮、胶屑等异物混入混炼胶,随橡胶一起硫化,由小面积脱胶,引起制品大面积剥离。解决方法; 加强物料管理