铝型材散热器表面出现起皮、泡的原因及解决方法是怎样的，出现了这种情况要如何来进行解决，让小编带大家一起来了解一下！
一.铝型材表面产生气泡、起皮的原因：
1.生产铝型材散热器的铝型材挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值;
2.生产铝型材散热器产品的挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等;
3.润滑油中含有水;
4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等;
5.更换铝型材合金时，筒内未清理干净;
6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;
7.铝型材在铸锭加工过程中的温度、尺寸超过允许负偏差;
8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序;
9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
二.消除铝型材起皮的方法:
1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查铝型材生产工具的相关尺寸，符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差;
2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;
3.更换铝型材散热器合金时，清筒;
4.经常检查设备和仪器，防止铝型材散热器的温度过高、速度过快;
5.严格执行工艺规程和各项制度;
6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度;
7.严格操作，正确剪切残料和完全排气，以生产出来的铝型材散热器产品质量。
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