黄南环氧注浆液环氧注浆液厂家

隧道环片止水
环片裂缝渗水：先于环片裂缝处直接钻孔，钻孔深度超过环片厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入药剂;待灌浆完成后，再于环片裂缝处左或右5-10cm处倾斜45度钻孔至环片厚度之1/2深，埋设止水针头，再次注入药剂至浆液于结构体表面渗出，即可去除止水针头。
环片与环片之间渗水：先于环片与环片之间渗水处钻孔，钻孔深度超过环片厚度，埋设止水针头后注入药剂至浆液于结构体表面渗出，待材料完全固化后即可去除止水针头。灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此孔注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。

接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。

料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。灌浆工作连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作性伸缩缝。

二、应用范围：
城市建筑的地下室、地铁、隧道、水电大坝、石油及煤矿开采工程中，起加固补强、防渗堵水作用；（特别是堵动水、涌水工程，灌填隧道、矿石岩层、砖材、混凝土构件上干、湿之裂缝，结构修补及地层加固、防止塌落）。低渗透性软弱基础、破碎带的固结处理；钢材的防腐处理等。

1、基材、裂缝处理： 灌浆前，先把施工基面清理干净，然后固定灌浆嘴，并用S-JGN401封缝胶封闭。 对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或丙酮沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。 对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2 、固定高压胶管：用灌浆泵进行灌浆，浆液灌满后，保持压力一段时间，密切注意灌浆压力的变化，防止爆管。在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴.
3、封缝：封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
4、配制灌注胶液，连续注胶：注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当注射后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出。
5、胶液固化：高渗透改性环氧树脂灌浆料应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。 浆材固化后，可将外露的灌浆嘴切去并用水泥砂浆抹平
6、灌胶效果检验：
灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

施必达高渗透环氧树脂灌浆料产品简介城市建筑的地下室、地铁、隧道、水电大坝、石油及煤矿开采工程中，起加固补强、防渗堵水作用；（特别是堵动水、涌水工程，灌填隧道、矿石岩层、砖材、混凝土构件上干、湿之裂缝缝：封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌高渗透改性环氧树脂灌浆料：为低黏度、双组份、具有良好渗透性，硬化后放热低，收缩性小，对各种结构物具有极之接着力，尤其对混凝土及岩石的接着更佳。借着机械灌注（高压）或注射器注入法（低压），可深入结构体极细微之裂缝，充分达到修补和补强的效果浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶