安徽半自动板框压滤机联系方式
-
面议
压滤机在使用过程中的保养比较重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,自动控制系统的反馈信号位置(电解接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件的准确性和可靠性,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点:
1)仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
2)对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保动作灵活。
3)对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
4)对液压系统的保养,主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。
5)要经常检查滤板的密封面,以保其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保持过滤效果,同时要经常冲洗滤布,保持滤布的过滤性能。
6)如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1-5MP压力压紧,滤布清洗后晒干,活塞的外露部分应涂上黄油。
7)液压油使用HM46或HM68号,而且须保持清洁。新机次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后须更换一次液压油,建议以后每三个月更换一次这样可以保压滤机的正常使用。
板框压滤机是由滤板和滤框组成的间歇固液分离设备。在给料泵的压力下,给料液被输送到每个过滤室,固体和液体被过滤介质分离。该设备广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水处理等领域。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少的优点,特别是粘性材料的分离。
板框压滤机是污泥脱水处理中常用的设备,不同厂家生产的板框压滤机自动化程度、污泥处理效率等都不一样,但如果在运行期间出现异常或有明显故障时,就会使板框压滤机的污泥脱水功效大打折扣。
由于板框压紧,淤泥无法外溢,在螺杆泵和隔膜泵的高压之下,淤泥中的水分由滤布中渗出,流入回水管,而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压,滤板拉开,泥饼靠重力落下,由汽车拉走,因此说压滤过程是污水处理工艺中的后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有:板框数125 块,可扩至150 块(149 个隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、大关闭压力368bar。
板框压滤机压紧时压力368bar,过滤压力16bar,在运行中板框持续压紧,中间的水从淤泥介质中渗出流走,由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外,由于油渍污泥的沾染,运输系统也常常会卡涩或行走不稳。
板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:
1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。