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耐候板的的物理性能讲解

　　针对耐候板，关键的品质规定是钢的物理性能。

　　强度是金属材料耐候板抵御性形变和破裂的工作能力。常见的强度规范，如屈服点、拉伸强度、特定的非占比伸展地应力、特定的总伸展地应力、特定的残留伸展地应力、应力松弛极限、耐久度强度极限、疲惫强度、疲劳强度、疲惫使用寿命、冲击韧性等。规范中要求的残留伸展地应力或要求的非占比伸展地应力早已替代了常见的屈服强度。强度企业是Mpa。

　　屈服点:在检测全过程中，当试品能够再次拉伸(形变)而不提升(维持不会改变)力时的地应力。

　　耐候板的拉伸强度:拉伸毁坏前试件的*大为名拉伸地应力。由标记σb表明。

　　特定的非占比伸展地应力:当试品间距一部分的非占比伸展做到初始间距的特定百分数时的地应力。意味着这类应力的符号应当附带一个视角注解，比如σP0.01，σP0.02等.，各自表明特定的非占比延伸率做到0.01%和0.02%的工作压力。

　　特定的总伸展地应力:当试品规格型号一部分的总伸展(延展性伸展加塑性变形伸展)做到初始规格型号的特定百分数时的地应力。意味着这类应力的符号应当附带一个视角注解，比如σt0.5，表明特定的总延伸率做到0.5%的工作压力。

　　特定的残留伸展地应力:在抗拉力被清除后，当试品的测量一部分的残留伸展做到初始测量的特定百分数时的地应力。意味着这类应力的符号应当附带一个视角注解，比如σr0.2，表明要求的剩下延伸率做到0.2%的工作压力。针对大部分设备零件，容许的残留塑性形变低于0.2%，因此合金结构钢常见σr0.2表明屈服强度值。

　　应力松弛极限:在要求温度下，在一定时间内，造成试件的总应力松弛伸展或稳定应力松弛速度不超过标准值的*大地应力。

　　耐久度强度极限:试件在特定温度下做到特定时间而不破裂的*大地应力。

　　n个循环系统的疲惫强度:依据s-n曲线图(地应力和无效循环系统频次中间的关联)明确的第四个循环系统无效的可能地应力值。该值务必在与用以明确该值的s-n曲线图同样的标准下应用。

　　疲劳强度:特定循环系统标准下的中值疲惫强度。周期时间数量一般为107或高些。

　　疲惫使用寿命:原材料因疲惫而无效时需历经的特殊地应力或应变力的循环系统频次。

　　延展性冲击韧性:根据规范方式明确的jic值被界定为延展性冲击韧性。裂痕拓展逐渐时，它贴近j的值。它是裂痕在恒定下逐渐拓展时的工程项目估计。

耐候板避免虚焊的四个注意要点

　　所谓虚焊，是指耐候板供货商的焊接处只有少量被焊住，造成接触不良，时通时断。有经验的焊工都知道，焊接时应每个焊接牢固、接触良好。这样才能碳化铬耐磨药芯焊丝和被焊物熔合牢固，避免虚焊。那我们应如何避免虚焊呢?小编告诉朋友们为了避免碳化铬耐磨药芯焊丝发生虚焊应注意以下几点：

　　一、要焊件表面清洁：若焊件和焊接表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前用刀刮或砂纸磨，直至露出光亮表面，才能给焊件或焊接表面镀上锡。

　　二、要掌握温度：为了使温度适当，应根据焊件大小选用功率合适的电烙铁，并注意掌握加热时间。若用功率小的碳化铬耐磨药芯焊丝去焊接大型元器件或在金属底板上焊接地线，易形成虚焊。另外耐候板供货商头带着焊锡压在焊接处时，若移开耐磨药芯焊丝后，被焊处一点焊锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏。

　　三、上丝要适量：根据所需焊接的大小来决定烙铁蘸取的碳化铬耐磨药芯焊丝长度，使焊接足够包裹住被焊物，形成一个大小合适且圆滑的焊点。若一次上锡不够，可再补上，但须待前次上的耐磨药芯焊丝一同被熔化后再移开电烙铁。

　　四、注意选用合适的助焊剂：助焊剂的作用是提高焊料的流动性，防止焊接面氧化，起到助焊和保护作用。焊接电子元器件时，应尽量避免使用焊锡膏。比较好的助焊剂是松香酒精溶液，耐候板供货商焊接时，在被焊处滴上一点即可。

耐候钢板切边易出难题及解决对策

　　  耐候钢板边部剪切是使整卷耐候钢板的宽度达到设定值。在生产0.5mm以下耐候钢板在高速跑带过程中，容易出现以下问题：

　　  1、局部拱起

　　  高速跑带过程中剪刃口处耐候钢板会突然出现局部拱起。

　　  1)原因一

　　  压环外径与刀盘外径尺寸配对不合理，或重叠量参数设置过大使得上下压环对耐候钢板挤压变形。

　　  处理措施：根据耐候钢板厚度情况重新配对与刀盘相适应的压环或适当减少重叠量参数。

　　  2)原因二

　　  圆盘剪稳定辊辊面磨损，操作侧和传动侧辊缝不一致，在剪切时导致耐候钢板两侧无法保持同样的张紧度造成瞬间局部拱起。

　　  处理措施：稳定辊辊面的完好度和安装精度并调整好稳定辊辊缝，使耐候钢板进入圆盘剪前保持稳定运行即能防止出现瞬间局部拱起。

　　  3)生原因三

　　  纠偏辊或卷取机芯轴与机组中心线不垂直，在卷取张力作用下使耐候钢板两侧边部张紧度不一致，运行的耐候钢板将趋向于张紧度较小的一侧滑动并与刀盘相挤压;且由于张紧度不一样，单位时间内通过圆盘剪耐候钢板两侧总长度不一样，累积造成瞬间局部拱起。 处理措施：调整纠偏辊轴承座或卷取机芯轴底座，它们与机组中心线垂直。

　　  2、折边

　　  1)原因一

　　  产生原因压环配对不合理，上压环外径过大或重叠量设置过大，使耐候钢板受到较大的挤压 力造成。 处理措施：更换外径较小的压环或把重叠量设置合理即能消除折边。

　　  2)原因二

　　  圆盘剪的两侧刀轴相对于机组中心线向外(耐候钢板运行出口侧)偏0.25°，因极薄板的刚和张紧度不如厚板，外偏角度偏小造成折边。