真空捏合机( Vacuum Kneader)是捏合机中的一种,主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
立式混捏机的结构:筒体呈圆往形,由钢板卷成。筒顶有进料口(也可设在筒上部一侧)和排气口,筒下部另一侧有出料口(有阀门或与抽出螺旋机相联接)。筒中心有一根立式主轴,轴上装有搅拌煤料用的若干对水平桨叶,筒底部则装上一对拨料桨叶,以便将混合料拨至出料口排出。立轴和桨叶都是中空型,其上钻有小孔;饱和蒸汽或过热蒸汽由小孔喷出。这样,既可从内部加热煤料,又可使煤料不粘在桨叶和主轴上。筒壁上也有喷蒸汽的小孔,从外侧加热煤料,以补充内部加热蒸汽的不足,且可防止煤料粘在简壁上。混捏机上部还装有数个不同高度的料位计,以便对料面进行控制。主轴由侧面或底部的减速传动机构带动。混捏机直径一般为800-1400,高2-6,生产能力为20-5。主轴转速一般为16-20,煤料在其中的停留时间一般为6-8。内外蒸汽分配比例一般为3:1。
散状煤料由上部进入混捏机后,在下行搅拌过程中。与由主轴、桨叶和筒壁喷孔喷出的饱和蒸汽或过热蒸汽相遇,被加热到稍粘结剂软化的温度,使粘结剂软化。与此同时,由于桨叶不断旋转搅拌,使蒸汽得以均匀接触煤料。使加热更加均匀。桨叶具有一定斜面,转动时对热煤料起捏合作用,使粘结剂得以牢固附着在煤粒表面并渗入煤粒。这种边加热、边混匀、边捏合的过程,可提高煤料的可塑性,以满足成型的需要。