供应二手碳酸锂蒸发器,双效500升降膜蒸发器,加工定制
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强制循环蒸发器实际上是在外循环蒸发器的基础上演变而来的。外循环蒸发器(或自然循环蒸发或循环管蒸发器)是指在蒸发过程中由于蒸发的作用,换热器与循环管内料液间的密度差而产生料液的自然循环运动,故均属于自然循环型蒸发器。外循环和循环管蒸发器的共同不足之处在于料液的循环速度较低,在处理黏度大、易结垢或易结晶的料液时,传热效果欠佳,容易结垢。如果在料液循环管与换热器之间加装循环泵,来加大循环速度即为强制循环蒸发器。强制循环蒸发器是利用外加动力进行循环,用循环泵迫使料液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。料液在加热管内在正常液体沸点压下,加热到过热状态而不蒸发,进入分离器后,压力迅速下降导致部分料液闪蒸,或沸腾,料液冷却至对应该压力下的沸点温度,闪蒸蒸气在分离器中由上部排出,料液受阻落下,在锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管加热,继续循环,直到浓缩到设计浓度后排出。
钛材MVR蒸发器是一种结合了钛材的耐腐蚀性和MVR蒸发技术的节能性的蒸发设备。其主要优势在于利用钛材的耐腐蚀性能,提高了设备的使用寿命和可靠性,同时降低了维护成本。而MVR蒸发技术则通过循环使用二次蒸汽,大幅减少了对外界能源的需求,实现了节能。
钛材MVR蒸发器的工作原理是,物料通过预热器进行预热,然后进入蒸发器进行蒸发。在蒸发过程中,产生的二次蒸汽被压缩机压缩,提高温度和压力后,再次进入蒸发器作为热源,实现热能的循环利用。通过这种方式,钛材MVR蒸发器能够显著降低能耗,提高蒸发效率。
钛材MVR蒸发器的应用领域非常广泛,包括化工、医药、食品、环保等多个行业。在化工行业中,它可以用于处理各种腐蚀性物料,如酸、碱、盐等;在医药行业中,可以用于药物的浓缩和提纯;在食品行业中,可以用于果汁、奶制品等产品的浓缩加工。
此外,钛材MVR蒸发器还具有操作稳定、维护方便、占地面积小等优点。由于其的耐腐蚀性能,钛材MVR蒸发器能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行,减少了设备故障和停机时间,提高了生产效率。
总的来说,钛材MVR蒸发器是一种、节能、耐腐蚀的蒸发设备,具有广泛的应用前景。随着环保意识的提高和能源成本的上升,钛材MVR蒸发器将在更多领域得到应用,为工业生产提供更为可靠和的蒸发解决方案。
双效降膜蒸发器是一种结合了双效蒸发与降膜蒸发技术的设备,广泛应用于化工、医药、食品等行业的浓缩、蒸发和结晶过程中。其工作原理基于物料在加热管内形成薄膜状流动,通过两次蒸发过程实现、节能的浓缩效果。
双效降膜蒸发器的系统组成主要包括一效加热器、二效加热器、冷凝器、分离器、循环泵等部件。物料首入一效加热器,在加热管内壁形成薄膜并快速蒸发,产生的蒸汽作为热源进入二效加热器,对物料进行二次加热蒸发。这样,热能得到了充分利用,降低了能耗。
双效降膜蒸发器具有诸多显著优点。,其传热,物料在加热管内形成薄膜,增大了传热面积,使得蒸发过程更为。其次,由于物料受热时间短,能够在较低的温度下操作,特别适用于热敏性物料的浓缩。此外,双效降膜蒸发器还具有操作稳定、占地面积小、维护方便等特点。
在实际应用中,双效降膜蒸发器已成功应用于多种物料的浓缩和蒸发过程。例如,在食品行业中,可用于果汁、牛奶、番茄酱等产品的浓缩;在化工行业中,可用于处理高盐废水、回收有用物质等。通过优化操作参数和设备配置,双效降膜蒸发器能够实现、节能、环保的蒸发浓缩过程。
随着环保意识的提高和能源成本的上升,双效降膜蒸发器作为一种节能的蒸发设备,将得到更广泛的应用。未来,随着技术的不断进步和市场的扩大,双效降膜蒸发器将继续得到优化和改进,为工业生产提供更加可靠和的蒸发解决方案。
综上所述,双效降膜蒸发器以其节能、操作稳定、适用范围广等优点,在蒸发浓缩领域具有重要地位。随着其在更多领域的应用和技术的不断进步,双效降膜蒸发器将为工业生产带来更大的经济效益和环境效益。
强制外循环蒸发器是一种利用外加动力进行循环的蒸发设备。其主要工作原理是通过强制循环泵迫使溶液沿一个方向以一定的速度通过加热管,进行蒸发浓缩或结晶操作。这种蒸发器在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时特别有效。
在强制外循环蒸发器中,原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸汽由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。由于循环速度较快,通常可达1.5~3.5米/秒,因此传热效率和生产能力较大。
此外,强制外循环蒸发器还具有抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗等优点。它的应用范围广泛,包括化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业,特别适用于有结垢性、结晶性、热敏性、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等物质的蒸发浓缩。
请注意,对于特定的应用,需要根据物料特性、处理量以及生产需求来选择合适的蒸发器类型和操作参数。同时,设备的操作和维护也需要由人员进行,以确保设备的稳定运行和性能。
浓缩结晶蒸发器是一种用于化工有机废水等高盐分、高浓度物料处理的设备。它基于蒸发浓缩结晶的原理,通过多效减压蒸发的方式,将物料中的水分蒸发,同时使盐分等固体物质得以结晶析出。
这种蒸发器的主要工作流程包括:原料液进入蒸发器后,经过加热蒸发,产生大量的蒸汽,这些蒸汽会带走部分水分,使物料得以浓缩。随着水分的不断蒸发,物料中的盐分等固体物质逐渐达到饱和状态,进而形成结晶。这些结晶体通过特定的分离装置进行回收,而浓缩液则可以继续进行干燥回收或焚烧处理。
浓缩结晶蒸发器的优点在于其、节能和环保的特性。由于采用了多效减压蒸发的方式,能够充分利用热能,降低能耗。同时,蒸发器内部结构设计合理,使得物料在蒸发过程中受热均匀,提高了蒸发效率。此外,该设备还可以根据物料的特性进行定制,以满足不同行业的生产需求。
在实际应用中,浓缩结晶蒸发器广泛应用于化工、医药、食品等行业的废水处理、盐类生产等领域。通过使用该设备,企业可以有效地降低废水中的盐分和有机物含量,达到环保排放标准,同时还可以回收有价值的盐类物质,实现资源的循环利用。
需要注意的是,在选择浓缩结晶蒸发器时,需要根据物料的性质、处理量以及生产需求进行综合考虑。同时,设备的操作和维护也需要人员进行,以确保设备的稳定运行和性能。
三效强制循环蒸发器是一种的蒸发设备,主要用于化工、食品、制药、环保工程以及废液蒸发回收等行业,尤其适用于处理结垢性、结晶性、高浓度、高粘度且含有不溶性固形物的物料。它通过运用外加动力(强制循环泵)将物料送入加热室进行换热升温,然后再进入结晶器内,通过强制循环的方式实现蒸发浓缩或结晶的操作。
这种蒸发器由多个关键组件组成,包括分汽缸、各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等。其运行原理在于,物料在蒸发过程中被加热汽化,产生的蒸汽与液相一起进入蒸发器的分别室,经过充分分别后,蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效蒸发,而液相则由分别室排出。
三效强制循环蒸发器具有抗盐析、抗结疤、抗堵管能力强,结构紧凑、占地面积小,蒸汽耗量大,浓缩比大,以及连续出料,液位与所需浓度可实现自控等优点。在工艺设计上,根据溶液的特性进行选材设计,同时根据工艺要求确定三效蒸发的操作流程,并通过蒸发器设计软件计算各效溶剂蒸发量及传热面积等关键参数。
总的来说,三效强制循环蒸发器是一种、稳定的蒸发设备,能够满足各种复杂工艺的需求,为化工、食品、制药等行业提供了重要的技术支持。
一、MVR蒸发器简介
MVR是蒸汽机械再压缩技术,(mechanical vapor recompression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR蒸发器已成功应用于化工、食品、造纸、、海水淡化及污水处理等领域。
二、MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器不同于普通的单效蒸发器或者多效蒸发器,也不同于普通的降膜蒸发器,MVR蒸发器为单体蒸发器,根据所需产品浓度的不同采取分段式蒸发。
三、MVR蒸发器的组成
MVR蒸发器系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成,结构简单,操作维护方便。
四、MVR蒸发器工作过程
MVR蒸发器工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽。
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热,具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料再进入蒸发器钱,通过热交换器吸收了冷凝水的热量,使之温度升高,同时液冷却了冷凝液和完成液,进一步提高热的利用率。
五、MVR蒸发器特点
1、低能耗、低运行费用;
2、占地面积小;
3、公用工程配套少,工程总投资少;
4、运行平稳、自动化程度高‘;
5、无需原生蒸汽;
6、由于常用单效使产品停留时间短;
7、工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性;
8、操作成本低.
六、MVR蒸发器应用范围
1、蒸发浓缩;
2、蒸发结晶;
3、低温蒸发。
蒸发设备紧凑,占地面积小,所需空间也小。又可省去冷却系统,对于需要扩建蒸发设备而供气、供水能力不足,场地不够的现有工厂,特别使低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
结晶蒸发器,也称为蒸发结晶器,是一种用于实现溶液过饱和并析出晶体的设备。其工作原理主要是通过蒸发部分溶剂,使溶液达到过饱和状态,进而析出晶体。
结晶蒸发器与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似,但两者在功能和应用上有所不同。普通的蒸发器虽然可以处理含有固形物沉淀的溶液,但难以实现对晶粒分级的有效控制。而结晶蒸发器则更注重对晶体粒度、形状和纯度的控制,以满足特定工艺或产品的需求。
结晶蒸发器可以在减压条件下操作,通过降低料液的沸点,实现多效蒸发以充分利用热量。例如,在NaCl的生产过程中,就曾采用过这种多效蒸发形式的结晶器。
在选择结晶蒸发器时,需要考虑溶液的特性,如热稳定性、易结垢性等。对于长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液,应选择滞料量少、停留时间短的结晶蒸发器。对于易结垢的溶液,应选择便于清洗和溶液循环速度大的结晶蒸发器。
结晶蒸发器的类型多样,包括中央循环管式、悬框式、外加热式、列文式及强制循环管等。其中,强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器,具有生产能力大、产品粒度分布较宽的特点。它广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理,尤其适用于热敏性物料。
总的来说,结晶蒸发器是一种重要的化工设备,通过对溶液进行蒸发和结晶操作,可以得到所需的晶体产品。在选择和使用结晶蒸发器时,需要根据溶液特性和工艺需求进行综合考虑,以达到佳的生产效果。
蒸发器是一种热交换设备,其核心功能是将液态物质转化为气态。在多种工业应用中,蒸发器都扮演着至关重要的角色,特别是在制冷系统中。
蒸发器的工作原理主要基于热交换过程。低温的冷凝液体通过蒸发器时,会与外界的空气进行热交换,液体在此过程中气化并吸收热量,从而达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室负责向液体提供蒸发所需的热量,促使其沸腾汽化;而蒸发室则确保气液两相完全分离。
蒸发器在结构上也有多种类型,包括单程型、中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。这些不同类型的蒸发器在工作原理上可能略有差异,但总体目标都是为了实现液体的蒸发和气化。
在制冷系统中,蒸发器与压缩机、冷凝器和膨胀阀等部件共同构成制冷四大件。它们协同工作,利用氟里昂等制冷剂在特定温度下的特性,实现制冷效果。蒸发器在其中扮演着吸收热量并将制冷剂从液态转化为气态的关键角色。
此外,蒸发器还广泛应用于化工、轻工等部门,用于实现溶液的浓缩、结晶、干燥和分离等操作。在这些应用中,蒸发器可以根据不同的工艺需求进行设计和优化,以满足特定的生产要求。
总的来说,蒸发器是一种重要的热交换设备,在多种工业应用中发挥着关键作用。它通过热交换过程实现液态物质的蒸发和气化,从而达到制冷或其他工艺目的。随着科技的不断进步和工业应用的不断拓展,蒸发器的设计和性能也在不断优化和提升。