天津回收二手分散机参数

特点
1.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

2.分散机高速旋转的转子产生至少15m／s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

3.分散机 物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。

高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。

①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；

②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；

③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；

④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。

选型要点
1. 要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。

4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本。

开车前

1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。

2、检查三角皮带松紧是否适当。

3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。

6、确认以上检查工作无误后方可开车。

开车

1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到低位置或要求的位置。

2、两只手柄锁紧后才能开车。

3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，

4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。

停车

1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。

维护保养
1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。

2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。

4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。

5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。

6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

8、每天摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。

9、 当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。

10、立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。

11、 传动三角带不定期的检查。

高剪切分散机是一种应用广泛的化工设备，在当代化工生产中占有重要地位，是企业化工生产中不可缺少的设备。较好的高剪切分散机能快速有效地破碎和分散不同的物料，突破了传统分散机的生产工艺，能耗和生产成本低，工作，加工产品质量好。一般机器都有无级调速功能，工作时可以调速，工作人员可以根据初关工作的需要进行相应的调整，这样有针对性的调速不仅可以提高工作效率，还可以产品的加工质量，所以机器的市场占有率比较高，发展前景比较好。

高速分散机主要用于中等粘度的物料。可靠性、经济性、多用途这三方面是恒立高速分散机快速受到客户青睐的重要原因。随着市场对产品的要求越来越高，客户对设备也提出了更高的要求，传统的高速分散也就满足不了的产品需求。为此我们在传统高速分散的基础上开发出了可在真空状态下操作的高速分散。是目前市场上佳的设备，它具有真空操作的特点，同时在真空状态下能上、下运动，再配以真空操作的刮壁器，能使物料在较短的时间内达到的搅拌效果。

叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。位于漆浆顶部表面的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。在叶轮边缘2.5～5cm-带，形成一个湍流区。在这个区域内，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。在此区域外，形成上、下两个流束，使漆浆得到充分的循环和翻动。若叶轮下方呈现层流状态，不同速度液层之间的相互作用被称为黏度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。