湖南生产氮气置换密闭投料机厂家

氮气置换密闭投料，密闭投料设备采用新技术，新工艺研发而成，适合反应釜内还有有机溶剂的反应釜固体投料，既可以减少人工从人孔投料釜内有机溶剂气体外溢的情况，又可以减少人工投料过程粉尘飞扬、落地粉的产生。符合环保要求的物料在密闭管道内输送，反应釜应采用密闭投料形式的要求。

密闭投料设备采用PLC编写程序运行，根据客户工艺的要求，编写特定的运行程序，以满足生产需要。氮气置换密闭投料设备采用外接式真空源，利用真空源在管道内的压力差形成气流带动物料的快速输送，物料到达设备内部后，行氮气置换，降低设备内部含氧量，再将物料卸料倒反应釜中。物料有设备内部落入反应釜中氧气含量低，又增加了安全性，了反应釜内的安全反应与正常运行。

减少人工投料过程中粉尘飞扬，落地粉的产生，改善车间员工操作环境。控制部分可接入车间DCS，由控制室进行启停与监控设备运行状态，设备的自动化运行，为企业减少人工节本增效，避免车间生产的用工荒。

公司核心团队均在这一领域工作多年，拥有丰富的制造经验和的设计理念，根据客户提供的物料特性参数设备运行空间，设计出满足用户生产的特定空间的设备。公司拥有完整粉体输送实验平台， 在粉粒体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，不仅坚持每年推出新产品，而且不断优化现有设备，有效地帮助客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，还帮客户优化改进了其生产工艺。

是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用管道内真空与环境空间的气压差，在管道内形成气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体物料向反应釜内加料的过程。

与其他厂家相比较的优势
1、材质：根据物料特性来生产出满足生产需求的设备
2、壁厚：强度高，采用美准，不差分毫；
3、表面光洁度：是直接影响GMP认证的一个参数，也是节能的一个重要体现；
易清洗、消毒；
4、卸料底阀：1）直径大：底阀直径的大小直接关系到物料输送的效率和卸料的速度， 2）质量稳定；底阀为进口部件
5、反吹震动气囊：的自动清洁过滤器功能，提高卸料速度；
应用领域:
化工、医药、新材料、颜料、等行业。
密闭投料设备，主要应用于反应釜加粉料。在不打开反应釜人孔的情况下，采用密闭投料。
优点：反应釜内有温度，有压力，有有机溶剂，还有可能有毒。直接投料危险性高，采用密闭投料方式，可解决如上问题。
功能：氮气保护功能，反应釜内物料不易接触氧气的情况下，可使用氮气保护。实现监控投料功能：投料过程需要根据反应釜内温度，等指标相关联时，根据信号要求，确定是否需要加料。
密闭自动投料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。
采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料机仓内形成真空，利用仓内与外界的压差，在物料管道中形成高速气流，带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内，吸料结束后底部卸料阀打开，物料下落到反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料，并平衡内外压差，加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料，依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写，可实现间断式运行，例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟，再停止10分钟，运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小，制作出满足生产需求的设备。