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岩板，可以理解为是从陶瓷大板和陶瓷薄板中衍生出来的升级版和新品类。

a、它是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，结合的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格饰面板材。

b、一方面，岩板保留了大板和薄板的大、轻、薄的特点；另一方面，又在纹理质感和装饰效果上形成了自身的特色。

1、纹样丰富纹样、尺寸、厚度和饰面由于材料的技术美学特征，其产品种类繁多，并且花纹稳定性相对天然石材较高。

2、超大、超轻、超薄

    岩板采用特殊的工艺可实现板材的限度，可制成超大规格配载极薄的厚度3600*1200*3mm，是目前建筑界的物理机械特性。

3、防火、耐高温

能在2000℃明火面前还保持不收缩、不破裂、不变色的板材也只有防火岩板了，而且A1级防火岩板在遇明火时也不会散发任何气味，硬核实力使岩板在烹饪界也占一定席位。

4、耐刮、耐磨、耐腐蚀

 高温高压生成的岩板，莫氏硬度达到6级，耐刮、耐磨的特性可直接用钢刀测试划痕，被誉为“建材界的金刚狼”；岩板的耐腐蚀性也可用于酸碱实验室台面、医院抗菌墙体和操作台面等有较高要求的地方。

5、零渗透、极耐污

万分之一的渗水率是人造建材界的新指标，污渍无法渗透，用湿毛巾就可擦拭干净，简单快速又不会滋生细菌，5级耐污及抗菌效果，轻松实现食品级表面的认证。

6.应用广

    岩板在实际运用中，比其他瓷砖产品更加丰富、广泛。得益于岩板的物理性能和装饰性能，岩板不仅具有瓷砖的应用范围，用作墙砖、地砖；还具有石材的应用空间，目前已经被应用到桌椅、台面、橱柜以及各类家居产品的表面。

墙面岩板施工流程：基层处理→弹线定位、板材切割→墙面刮胶→薄板铺贴→调平器安装→表面清洁与保护

△水平红外仪

    用水平红外仪对基层平整度和垂直度进行检查，确保基层平整度能够符合岩板安装要求；基层上抹涮底涂胶水，确保基层与瓷砖粘接剂的粘性。

△弹线定位

    照设计图纸上岩板分格方案在基层上进行放线，确保设计尺寸与现场实际尺寸匹配。根据弹线分格尺寸用手动导轨切割刀进行裁切，用电动切割机进行开孔。

△弹线定位

△墙面刮胶

    使用的大板粘接剂，现场按照配比兑水进行制备。墙面上用镘刀面抹上8mm左右厚的瓷砖粘接剂，在瓷砖粘接剂四周再打改性硅烷结构胶。

△板材刮胶

    板材背面抹涮底涂胶水，确保岩板与瓷砖粘接剂的粘性。板材背面用镘刀抹上5mm厚左右的瓷砖粘接剂。

△铺贴岩板

    利用真空吸盘抬板器将裁切并刮好粘接剂的岩板贴上墙面，板材边缘预埋调平器。并用电动的震动器对岩板背面的粘接剂进行挤压，粘接剂厚度均匀。

△电动震动器

△调平器安装

    调平器安装并夹紧，调平相邻两边板材的边缘，避免高低缝。

△表面清洁与保护

    用刮刀和抹布及时清理岩板表面的粘接剂和污渍，并用护角保护瓷砖的边缘、尖角等易受到磕碰的地方。

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