环氧树脂灌浆料-环氧树脂灌浆料的强度等级

环氧树脂灌浆材料A(树脂),B(硬化剂)，C(石材)三部分由树脂和精制石材制成，含固量，不含溶剂等对人体有害的挥发性物质。每组材料中的三种成分在室温下混合后即可使用。这种灌浆材料是的设备系统和**平衡的，可以大大提高移动设备的运行周期和无使用周期。

用途

1.应用利鼎环氧树脂灌浆材料的领域：

石化.炼油.输油(气)管道.管道加压站和天然气终端.海上平台.储油(气)设备.纸桨.水处理.电力.金属加工和矿业.造船等！

2.应用利鼎灌浆材料部分设备名称：

往复式压缩机、核能设备、闸阀和离心式压缩机、起重机轨道、滑轨、发电机组、舵轴承、柴油发动机污水泵、涡轮、蒸汽涡轮、齿轮箱、储罐、气体压缩机、磨煤机、船舶模块、破碎机、储油(气)设备输送管

3产品优势

1.高承载能力-可以提供比水泥基材料更好的抗压材料.粘接等力学性能，初始强度较高。

2.低峰放热-可提供近180分钟(25分钟)℃特别适用于大规模灌浆时间。

3.极低的收缩率-可以灌浆层**终成型后与承重面完全接触，确保安装设备的。

4.极低的热传导-允许热量聚集**小化，有效清除原定位不平衡问题，设备长期运动。

5.良好的减震能力——可以解决任何可能导致水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

6.良好的耐腐蚀性-同时，它还能承受酸酸.碱.盐.油脂等化学品长期接触腐蚀。

7.接力很强——对于钢材的接力强度是水泥的10倍以上。

灌浆施工工艺

一.材料储存

1.材料应存放在干燥处.在通风环境中。

2.灌浆材料中的树脂使用.21-27放置硬化剂和石料℃在环境中24小时，确保使用中的材料具有**操作特点。

二.灌浆前准备

1.混凝土表面干燥.清理.无油渍粘附.完整无裂纹。去除基本表面污渍时，凿除表面浮浆，露出坚实的底层**为了灌浆材料对基面的附着力。

2.尖角部分应研磨设备基础底板等钢构件，表面应除锈.除油污。

3.木模要牢固，模板内侧要做模具解决[比如贴塑料胶带.地板蜡（泥浆）等方法]，在灌浆标高内侧，用三角形板进行倒角，使灌浆材料成型后无边缘尖角。模板边缘用水泥或硅胶密封，以确保无泄漏。模板应不少于设备座椅200个mm.

4.一般来说，面积超过每2150mm×2150mm设定厚度约25mm对于变形缝，可选择木材或弹性塑料泡沫条，预粘立用硅胶固定在基面和模板内侧。灌浆成型后，应清除暴露部分，然后用环氧或聚氨酯密封剂密封变形缝表面。

5．温度小于16℃现场需要建造温室，以帮助提高温度。灌浆前温室内混凝土基础表面温度**少超过13℃，空间温度超过25℃。并在灌浆后24小时保持这个温度。

三.搅拌与灌浆

1.机械搅拌和人力搅拌可根据工作量大小选择。

2.搅拌时，先将硬化剂倒入树脂罐中；搅拌约3-4分钟，保持200-250rpm速度，使其有效混合，搅拌的混合物在20分钟内与骨料混合，并在混合树脂中逐包充分搅拌石料(可见在桶中.在水箱中工作)，确保搅拌器完全湿润，每组人工搅拌约15分钟。如果选择机械(可以使用立式砂浆搅拌机，大约20转/分)，每组机械搅拌需要5分钟左右。

3.灌浆时，应提前选择灌浆口和出口。原则上，灌浆应从一侧灌注到另一侧。在灌浆过程中，可采用提高灌浆口高度或挤压法加速灌浆，但应避免振动引起气泡。

4.当环境温度较低且灌浆间距较长时，可以减少骨料的用量（**提高物料流通性的1/2包)。

5.材料混合后应尽早进行灌浆备基础灌浆施工不能中断，需要一次完成。