扬州天然气蒸汽锅炉-燃煤生物质锅炉厂

生物质锅炉

锅炉容量：其原理是：1.单层一端接地，不形成电位差，一般用于防静电感应。双层，外层两端接地，内层一端等电位接地。此时，外层由于电位差而感应出电流，因此产生降低源磁场强度的磁通，从而基本上抵消掉没有外层时所感应的电压。如果是防止静电干扰，单点接地，不论是一层还是二层。因为单点接地的静电放电速度是快的。以下两种情况除外：外部有强电流干扰，单点接地无法满足静电的快放电。电梯制动器的作用应满足：当电梯静止时，电梯制动器应能电梯在原位不动的要求。对交流双速电梯来说，电梯制动器调节的好与坏直接影响电梯的平层准确性。当电梯转慢速进入爬行阶段，到达平层点时，这时电梯还具有一定速度，电机失电的同时，电梯制动器也失电，闸瓦与制动轮有一定的转动摩擦力，将电梯逐渐强行制停在平层位置上，因此制动瓦与制动轮制动力的大小直接影响电梯的平层。对直流及交流调速电梯则不然，由于电梯换速后能够按照理想速度曲线进行减速，当速度减到零时，也就到了平层位置，此时的电梯制动器只使电梯保持静止，闸瓦与制动轮之间没有摩擦转动。
蒸汽炉：10-130t/h   
热水炉：7-116MW
电暖器的加热原理就是烘烤，通过耗电来加热电暖器内部铜丝（小太阳等）或储热材质（水电暖、油汀等），再通过后者向空气中释放热量，达到取暖的目的。而空调则是通过消耗电能，启动空调内部压缩机，将室外空气中的热量转移到压缩机内，再通过吹风的方式将热气吹到室内。以同样功率的电暖器和空调进行对比，电暖器是直接将电能转换为热能，在不考虑损耗的前提下，输出功率和输入功率的比值为1：1，但在实际应用中，由于各种损耗是客观存在的，因此该比值必然小于1。

锅炉参数：
压力：1.0-9.8MPa   
温度：184-540°C
压力：1.0-1.6MPa   
温度：95-150°C
锅炉燃料：废木材、秸秆、甘蔗渣、棕榈壳、生物质颗粒等。
燃烧方式：循环流化床、水冷振动炉排、往复炉排、链条炉排 、（水冷）固定炉排、下伺炉等。

锅炉特点：
采用合理送料系统，进料均匀性好，与负荷追踪性好，自动化水平高。
采用合理的燃烧设备，设计层燃，悬浮燃烧或者层燃混悬浮燃烧的方式，确保燃料充分燃烧并燃烬。
合理布置受热面，组织成充分的燃烧空气动力场，解决了燃烧不充分和尾部受热面易腐蚀问题。
选择合理的炉膛出口烟温及对流受热面烟气流速，减少锅炉积灰或磨损。

锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁、部分锅筒和锅筒内的对流管束。

设计性能：该锅炉主要受热面管采用适用于低中压锅炉用的20#无缝钢管制成，锅筒适用锅炉钢板制成，左右集箱采用无缝钢管制成。

锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。

炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。

水循环简单，受压部件结构合理，在水质的情下，完全可以安全运行。

燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。

节能环保：采用气化燃烧技术，设置了的气化旋转燃烧室，内置旋流二次配风，使燃料燃烧更加充分。

采用传热元件―螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率更高。热达85%以上。

锅炉采用国家推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料，CO2达到零排放，烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气黑度小于林格曼I级，各项指标均达到国家一类地区环保标准。

运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料（木质生物质颗粒）是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低，来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉的二分之一以下。

自动化程度高：数字集成控制器，可按用户设定自动控制器燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰。

安全：采用高标准，的辅机、附件和自动控制设备，锅炉安全、稳定运行。

外观新颖：锅炉外观设计美观大方。

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