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一条轮胎胎侧破了，要不要更换呢，要不要换？主要取决于他的划痕深度，你看这条轮胎，这个轮胎帘布层如果出来的话，这种情况下，这个轮胎是更换的，如果帘布层没有损坏的话，虽然有一块掉了，这个是可以正常行驶的，从他的侧面比较软，因为他只有1~2层的帘布层，所以他比较脆弱，就像我们腿个受了伤，腿不能弯曲，如果强势弯曲，可能伤口就裂开了，所以轮胎也一样，帘布层是到关键的时候，我们再看一下轮胎的正面，他的正面比较硬，给你发的正面有5~7层的帘布层，而且有一层 加强的钢丝。

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汽车下支臂连接安装车轮的阳角以及副车架用于固定和支撑车轮，当下肢臂损坏后，就会表现出车辆在行驶时轮胎会一场摆动。从而导致轮胎异常磨损，同时噪音也比较大，就是因为下肢壁属于车辆转向系统中的一部分。损坏后的虾汁beef被导致车辆动态行驶异常，车辆跑偏甚至失控，车辆享受质保期，前提是在质保期内。对车辆使用情况进行鉴定，排除人为或外部因素损坏，如果看不到实车，就不能对故障进行准确判断，因此建议到当地的4S店或者是的修理厂进行维修。

气缸体与气缸盖破裂的检修
1.气缸体与气缸盖破裂常见部位气缸体和气缸盖破裂的部位与发动机的结构有关。气缸体和气缸盖的破裂，多发生在气门座附近和水套薄壁处以及应力集中部位。例如，气缸体裂纹常出现在气缸之间；气缸盖裂纹经常出现在气门座或气门座圈之间及火花塞螺孔周围。
2.气缸体与气缸盖破裂的原因
(1)热应力的影响：发动机气缸体与气缸盖多用灰铸铁或铝合金铸造，其断面结构复杂且各部位壁厚不均匀，在铸造冷却时，收缩时间和收缩量不等而产生内应力；气缸体和气缸盖被切削加工时局部高温，冷却后也易产生残余应力；另外，发动机在工作时各部分工作温度不均匀，也同样会引起热应力。
对于这些热应力的存在，如果时效处理不当，终会引起零件变形，甚至会产生裂纹。
(2)机械应力影响：发动机工作时受力情况比较复杂。燃气压力、曲柄连杆机构往复运动质量及旋转质量惯性力的合力作用在气缸体上；曲轴向外输出转矩时，气缸体又受到侧压力构成的反转矩扭转作用，产生一个扭转力矩。这些力作用在气缸体上使气缸体产生拉应力、压应力和弯曲应力。当应力大于气缸体或缸盖材料屈服强度时，多会引起气缸体或气缸盖的变形，甚至还有可能导致裂纹。

金属喷镀加工修理法
金属喷镀在汽车和机械修理方面应用甚广，已有许多年的历史。金属喷镀可分为电喷镀和气喷镀两种。电喷镀是利用电弧熔化金属丝；气喷镀则是用氧气和乙炔火焰熔化金属丝。两者都是利用高压空气将熔化的金属丝喷成极小的颗粒，均匀地冲击粘附在被加工的金属零件表面上，积成喷镀层。由于喷镀过程中熔化的金属颗粒受到高压空气喷射而产生淬火和冷硬化作用，致使获得硬度很高的喷镀层。同时这种喷镀层富有多孔性，具有良好的吸油和贮油作用，因而增加了被喷镀零件的耐磨性。根据试验，喷镀后的曲轴，耐磨性比一般曲轴平均高50%～70%。
金属喷镀在汽车修理上，主要应用在以下三个方面；
(1)填补铸铁零件的裂纹：如汽缸体及各部件的外壳.
(2）恢复磨损零件的尺寸：如曲轴、凸轮轴的轴颈、气门挺杆等。
(3)对金属防锈和装饰：如对保险杠、车门把手及汽油箱内壁等进行喷锌、喷铝。
金属喷镀修理法，其优点是能按需要把各种金属喷镀到零件表面上，获得10-15mm喷镀层，因此能对磨损较严重的零件进行修复；喷镀层硬度高，并富有多孔性，所以有良好的耐磨性。但喷镜层与零件表面粘结强度不高，易出现喷镀层脱落。在喷镀小零件时，金属损失很多。喷镀层系多孔性的淬硬层，硬而脆，因此不易机械加工，不能切醒螺纹、齿和键槽等。

电镀加工修理法
电镀是将金属工件浸入电解液中，工件为阴极，通入直流电，当电流通过电解液时，便发生电解现象，溶液中的金属便被析出，积附到被被零件的表面，形成了电镀层。目前在汽车零件修理中，应用较厂的有镀铬和镀铜等。
1.镀铬
汽车修理中镀铬用得多。镀铬时，以被镀零件作阴极，以铅板作阳极，以铬配的水溶液，加入一定量的硫酸作电解液。在电解液中通人直流电后，阴极上有金属铬析出，附着在镀件表面，形成镀铬层。
电解析出的铬层，具有硬度高、耐腐蚀及耐磨损等特点。镀铬层导热性比钢和铁都好，摩擦系数小，故镀铬零件的耐磨性比不镀铬的大5-10倍；当温度达到500℃以上时，镀层的机械性能才开始发生变化；镀层与基体的结合能力很强。但不足的是：镀层机械性能随着厚度的增加而变坏，故一般铬层的厚度限制在0.5mm以下。
在汽车修理中，常用来修复活塞销、气门挺杆、凸轮轴轴颈、转向节轴和主销以及十字轴等零件。
2.镀铜
镀铜是在镀铬层下面镀一层铜基体。镀铜时，以被镀零件作阴极，以铜板作阳极，以硫酸铜的水溶液作电解液。在电镀过程中，阴极上有金属铜析出，附着在镀件表面形成镀层。镀铜的目的主要是增大零件的尺寸，改善齿轮初期啮合的平滑性以及作为渗碳的绝缘等。
电镀修理法的主要优点是被镀的零件不受高温的影响，不会造成变形、开裂等不良后果；镀层与零件表面的结合强度较高，金属消耗量也
4：许多零件较复杂，电镀层只能增加零件的表面尺寸和耐磨性能而不能增加机被强度。同时许多零件可以在同一桶内进行加工，产量故高。但不足的是，设备费用天，操作工艺比较复杂，电遗中的成气，度跟处 11