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太原理工大学的学者采用微波加热对高碳铬铁粉固相脱碳进行了动力学研究.以碳酸钙粉为固体脱碳剂，按高碳铬铁粉中碳与碳酸钙粉完全分解后产生的CO2的摩尔比为1：1和1：1.4混合，在微波场中对内配碳酸钙高碳铬铁粉加热到不同温度并保温脱碳一定时间，测定其碳含量并计算固相脱碳反应的表观活化能.实验表明：提高内配碳酸钙的比例，物料的脱碳率会相应提高，但混合物料的微波加热升温速率会变小；对于脱碳摩尔比相同的物料，随着脱碳温度的提高和保温时间的延长，物料的脱碳率随之提高.当1200℃保温脱碳60min时，两种脱碳摩尔比下物料脱碳效果，脱碳率分别为65.56%和82.96%。

新闻报道：
作为把竖炉生产的高温还原铁送往下游的炼钢设备的方法，已经提出了下列3种方案。1)用转送车送供炼钢设备；2)用输送机送供炼钢设备；3)借助重力供给炼钢设备。借助气力输送也可以作为一种选择方案考虑，但存在高温的输送气体管内的高温输送引起还原铁的粉化高的输送能量费用输送过程中还原铁温度降低等问题，一般认为这并非上策。在这3种方案之中，借助重力供给炼钢设备(HOTLINK)作为将竖炉排出的700℃以上的高温还原铁供给炼钢设备的方法为简单，从节约费用和质量稳定性(再氧化等)的观点出发，也是一种被推荐的方法。
对于非金属材料和复合材料的液氮冷却切削加工,国外也开展了广泛研究。如FRP(FiberglassReinforcedPlastics)是一种高强度/重量比耐疲劳的复合材料，用传统切削方法加工非常困难，因而限制了这种材料的使用。新西兰学者对其进行低温冷却加工，使用液氮不间断冷却(.4-.5L/min)，地改善了这种材料的切削加工性，不但获得了满意的加工表面质量，还在很大程度上延长了刀具寿命。
GOR转炉与同吨位的AOD转炉相比，每砌一个炉子大约多用1／2的耐火材料。，6t的AOD炉砌一个炉子用1t耐火材料，而砌一个6t的GOR转炉要用15t的耐火材料。GOR转炉每一个炉役要更换1～2次炉底，这也增加了耐火材料的消耗。这样对比，当AOD炉炉龄为1炉时，GOR转炉炉龄要达到15炉，吨钢的耐火材料费用相似。目前乌克兰的GOR转炉使用低质量的耐火材料，冶炼钢种又比较复杂（特别是碳含量低于.3％的钢占一定比例），炉龄很低，炉龄为12炉。
下面就PVC加工用热稳定剂进行简单分析：PVC的热分解多年来，人们对聚氯的热降解进行了大量研究，但至今尚未完全弄清楚，说法不一，有脱氯化氢反应自由基链式反应离子型反应等，目前普遍接受的是自由基链式反应。机理：聚氯分子中存在着许多结构上的缺陷，如双键支化点残存的引发剂端基含氧结构等，这些薄弱点经热或光的活化很容易形成自由基。在形成的自由基引发下，聚氯按链式机理发生脱HCI降解：连续脱除HCl，使PVC主链上产生共双键，成为多烯结构，颜色也逐渐由白色变为黄色红色棕色直至黑色。

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新闻介绍

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编辑： 这些可能因素包括：原材料替代和复用（或综合利用）；实施技术，对工艺流程设备进行改造；加强运行与维护管理；调整产品结构，产品报废回用及再生。上述各因素仅表示对机械加工过程进行优化的一种可能性，是制定绿色机械加工方案时需要考虑的一个方面，因此并不等同于实施绿色机械加工的具体措施。4.2绿色机械加工方案优选绿色机械加工方案的优选是按照绿色机械加工评价方法，对加工方案的技术性经济性和环境性进行评估。
冷轧钢卷经退火后进行精整，包括切头尾切边矫平平整重卷或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造家电产品仪表开关建筑办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~1吨/卷。钢卷内径61mm。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材常用的生产方式，主要用来生产型材板材管材。
新闻报道：
尽管我国钢铁企业已经在成本管理上做出了努力，也取得了显著的降本增效效果；但与浦项制铁等钢铁相比，我国钢铁产业成本管理仍有可挖掘的潜力。对我国钢铁企业来说，成本就像海绵里面的水，只要肯挤，总能发现可节约的空间。，国有钢铁企业可以通过减员增效来拓展盈利空间；国有钢铁企业虽然借助非钢业务已经分流了不少冗余人员，但人均产出效率仍远低于水平，减员增效仍有很大空间，当然这即需要国家完善国有企业人员退出机制，也需要企业积极发展非钢产业。
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣飞溅物污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。锻铸件的清洗经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨化钼与化碳等。
选用海边砂钛铁矿为质料进行工业实验，成功地坚持炉内反响温度在95℃以上，所得人工金红石档次为92.13%，FeC13均匀纯度为96.94%；当运用攀枝花钛铁矿（其Mg和CaO总量达5%～7%）为质料时，难以处理CaC12，MgC12在炉底富集而结料的问题，下降了炉子的工作寿数。微波加热复原钛精矿：黄孟阳等对微波加热复原钛精矿获取富钛料进行了千克级扩展实验。选用2kg球团料，以占矿份额为14%的碳为复原剂，在复原温度为11～115℃，添加剂占矿份额为5％，复原时刻为9min的条件下，得到TiO2档次为72.1%，收回率为9.1%的富钛料。

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空调系统大型集中空调系统中，在空调设备（空气处理机及风机盘管）末端设置平衡阀，通过三通（或两通）电动阀设备所需流量，平衡阀实现水力工况调节。在冷热源，冷却塔水泵等处当设计管线受。用平衡阀来避免负荷偏载，设备的正常运行。空调系统设计动态平衡阀反感因该注意的问题动态平衡阀只起水力平衡的作用，不能用于负荷调节由于对动态平衡阀的误解，容易认为平衡阀也能平衡空调或采暖负荷，用平衡阀取代电动三通阀或两通阀。线若条件所限不便详细分类也应大致分为强弱电，并尽可能线缆减少并行机会以降低导线间互感。另外，弱电信号线较长时可按需要采用双绞线方式以减小分布电容和互感。使在硬件上无法消除干扰，有时在部分场合中也可用增补对应程序的方法予以改善。目前据用户反映，一般在使用了高速计数温度控制变频器伺服（步进）装置等产品时容易出现干扰现象。速计数模块AISD62：编码器与模块相距3m，出现计数时有不准。
磁性试验磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性；而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。点试验不锈钢管的一个显著特点是对浓和稀具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型42和44钢在进行点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓时立即会被腐蚀。而稀对碳钢具有强烈的腐蚀性。
近年来，钢铁行业进入盈利困难时期，很多铁厂都希望通过降低原料品质来降低炼铁成本。实践证明，选择合理配矿并优化炉料结构是降低炼铁成本有效的途径之一。面对种类繁多成分及性能差异的外购矿粉，在进行烧结杯试验前对其进行相应的烧结基础特性的研究，不仅可以依据其烧结基础特性对其用矿种类和用矿比例进行选择，而且还可以大幅减少烧结杯试验工作，从而提高试验研究的成功率。

新闻资讯：

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生产线工艺流程：采用技术1)采用侧进侧出可热装和冷装料的蓄热式步进梁式加热炉，提高了废气余热回收率，节省了能源消耗；采用热装工艺，有效的利用了钢坯余热，减少了煤气消耗。加热炉能力为16t/h（冷坯）,2t/h（热坯）。炼钢连铸机生产的热坯通过辊道送到棒材生产线，实现连铸坯热送热装，热装温度≥65℃达9℃。热送热装率达87％以上。车间内设备采用高架布置，轧线设备布置在车间内+5.m的混凝土平台上。轧线主轧机均采用无牌坊高刚度短应力线轧机结构直流电机单传动，全线轧机采用平立交替布置，无扭轧制，粗轧和中轧采用微张力轧制，精轧机组采用活套无张力轧制，可产品的。轧机以大重量连铸坯（16*16*12）为原料，采用全连续轧制。轧机强度高，电机功率大，粗轧机组电机功率均为618KW，单边轧制压力2KN，单边轧制力矩12KNm，轧制能力是国内同类型轧线的一到两倍，适合高速低温轧制，能够满足各种钢种的控制轧制要求。轧机采用液压横移装置，以便快速更换孔型；轧机采用整体机架快速更换装置，备机的装配及调整均在轧辊机修间内预设定完成，可大大缩短更换品种的时间。采用切分轧制生产工艺。φ1-φ16螺纹钢采用三切分生产工艺。φ18-φ22螺纹钢采用二切分生产工艺,φ22两切分是目前国内规格的两切分轧制。精轧机组成品机架及成品前机架主电机功率为14KW(其他架次为1KW)，高出国内其它生产线电机功率，可大规格产品进行切分轧制。
对压缩机来说，可以通过制造厂家提供的样本数据拟合得到压缩机的产冷量和排热量同冷凝温度，蒸发温度及压缩机转速之间的关系。以下是根据某开启式压缩机样本[3]拟合的出压缩机的计算公式式中，c分别为产冷量和排热量（kW），TTc分别为蒸发温度和冷凝温度（℃），Q为压缩机在标准工况下的制冷量（kW）。由此可以得到压缩机的输入功率考虑发动机和压缩机传动过程功率损失，则其中，η为传动效率。对于翅片管换热器（蒸发器）和板式换热器（冷凝器）传热过程，应满足以上两式中，K指换热器的传热系数（kW/m2℃），F为换热器的传热面积（m2），Tm换热器的对数平均温差（℃），下标e和c分别代表蒸发器和冷凝器。
在某些应用领域，与密封的使用寿命相比，也许更强调对液体泄漏造成的安全性问题。在这种情况下，对密封的选用也许可理解为更希望选择具有较高的密封压力。同样，在选用较冷液体的密封时，操作温度的增加也许是微不足道的。不管出于何种考虑，当填料盒的压力超过5psi时，一般推荐使用平衡式密封。内密封和外密封通常的做法是将密封安装在填料盒的内部。但这种做法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来，其主要好处是密封的环境卫生易于控制。

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为了解决水系统“管线长，难平衡”的困难，设计过程中拟订了两套平衡方案。方案一：多极设置普通水管井间安装平衡阀在主管线与2个暖通水管井间安装平衡阀在竖井出口位置安装平衡阀在每个空调箱上安装平衡阀在每个租户的出水口上安装平衡阀方案二：使用动态平衡阀在末端装置风机盘管上安装平衡阀在末端装置空调箱上安装平衡阀经过经济比较，终采纳的平衡阀方案是空调箱末端安装平衡阀及自控阀零售和内区写字楼两或三个风机盘管合用一个平衡阀及自控阀，外区写字楼每个风机盘管自用一个平衡阀及自控阀平衡阀应用总结长管线异程大系统多级安装普通平衡阀价格末端设备动态平衡阀。

在冶炼3系列不锈钢时，原料的配碳量一般为2.％～2.5％，也有的高达3％。电炉冶炼过程中，为了控制铬的氧化损失，除了选择合适的铬铁加入时机外，还要求不要大量的吹氧，因此电炉生产的初始钢水的碳含量为2.％左右。在冶炼J系列不锈钢时，配料时大量使用含碳为4.8％的镍－铬生铁和高碳铬铁，炉料中的含碳量为3.5％～4.2％。电炉生产的初始钢水的碳含量一般情况下都大于3％。采用高炉铁水的不锈钢生产厂，这种工厂有两种工艺路线高炉铁水经过脱硫脱硅脱磷处理后，兑入到GOR转炉中。
不锈钢是一种新型具有环保性的多功能材料,所谓不锈钢就是在生产不锈钢的冶炼过程中加入适量的,具有作用的金属元素(如铜金属元素,银金属元素),生产出的不锈钢再经过性表面热处理后,即产生良好的性能,其生产工艺为:原料配料+素冶炼浇铸轧制热处理完成不锈钢与普通不锈钢相比,除具有稳定的机械加工性能外,其耐腐蚀性能也很强,并且可耐擦洗,耐酸碱,化。不锈钢与同类不锈钢相比,物理性能基本相同,但在力学性能方面稍有变化,因为在不锈钢中加入适量的铜金属元素,所以对热加工有不利影响,但很适宜进行冷加工处理。