江苏废铁撕碎机,金属破碎机

据统计，我国每年仅轮胎报废量不少于150万吨，并以每年10%的速度递增，而日前回收率只有30%。由于废旧橡胶得不到综合利用，大多成为工业垃圾，既浪费了大量的可用资源，又造成了黑色污染，严重影响着人类的生活环境。中国年消耗橡胶量居世界位，与此同时，中国又是一个橡胶资源严重匮乏的国家，每年进口橡胶，达总消耗量的60%，并且在短时间内还没有根本办法摆脱现状。

轮胎撕碎机的主要配件：
设备主要机体采用钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加。

刀片的外形与结构
从外形上来说，双轴撕碎机刀片以爪刀为多。按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为单爪撕碎机刀片和多爪撕碎机刀片等，通过改变刀爪的数量（外部形状）粉碎、撕裂和挤压减小物料达到理想尺寸。从结构上来说，双轴撕碎机刀片可分为整体结构和分体组合结构。整体结构由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材质，经过锻打、线切割、淬火、精磨等多道工艺加工，整体为同一材质的刀片；分体组合结构由刀头（切削边缘）部分和刀座体部分（刀头固定座）组合而成，其刀头部分一般采用与整体结构刀相同的材质和加工工艺制作而成；刀座体部分采用普通合金钢加工而成。从组合形式来看可分为：外圆（缘）等分向（轴）心紧固式和左右侧向紧固。
外圆等分向心紧固式，一般将刀片外部边缘定在等边六边形的刀座体上。此类结构目前在市场上已有广泛应用，也有其它等分结构。左右侧向紧固式，此类结构将刀具边缘切削部分从左右两侧固定到刀座体上。

刀片材质成分比较撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等废弃物的外形减小，预先对固体废弃物进行破碎处理，经过破碎处理的废物，由于消除了大的空隙，不仅尺寸大小均匀，而且质地也均匀，在填埋过程中另令压实。固体废弃物的破碎方法很多，主要有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等此外还有专有的低温破碎和混式破碎等。应用多也有效的固废垃圾破碎机是大件剪切式撕碎机，对于填埋垃圾和堆肥垃圾，则应用螺旋辊粉碎机更为有效一站式固废破碎、分选整体装备及技术解决方案。

撕碎机和破碎机的区别
破碎机分类：移动破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、鄂式破碎机、冲击式破碎机、旋回破碎机、反击式破碎机、立式复合破碎机等。
应用领域：矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业等，用来破碎矿石、金属、石灰石、炉渣、焦炭等坚硬的物料。
撕碎机分类：单轴撕碎机、双轴撕碎机和四轴撕碎机。撕碎机的工作原理：通过电机或者液压驱动刀轴转动，刀轴上的刀齿对物料进行剪切、撕裂和挤压破碎，达到减小物料尺寸的效果，方便进行下一步处理或者转运。
优势：出料均匀，且可以做到相对较小的出料。
缺点：产能较小，适用于产能较低的需求。
优势：出料大小可定制，产能较大，时产量可达到几百公斤至十几吨不等，可以满足大部分客户的需求，固废处理使用为广泛的一种机型。
缺点：高硬度的工业垃圾、建筑垃圾破碎效果比较差。
优势：功率大，撕扯力大，适合破碎一些硬度较高的大件固废，类似大件垃圾，建筑垃圾、园林垃圾等的粗破碎。
缺点：一般用于一次破碎，物料往往要经过二次破碎甚至三次破碎，才能达到破碎效果，更多应用于大件垃圾的粗破碎。