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生物质热水锅炉烧柴煤热水锅炉卧式热水锅炉湖北热水锅炉厂家湖北十堰丹江口市锅炉厂家锅炉价格一、产品简介
本产品的设计完全遵守《热水锅炉安全技术监察规程》（1997修订版）的规定。
本锅炉型号为WNS7-1.0/115/70-Y、Q，是一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，采用湿背式结构，波形炉胆为回程，由螺纹烟管构成第二回程，光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置；热水温度自动控制及超温报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护；锅炉的安全运行。
该产品的燃料为油或气。燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，高温烟气由燃烬室转弯180°进入第二回程，然后在前烟箱处转弯180°进入第三回程，后通过后烟箱由烟囱排入大气。

二、锅炉主要规范及设计参数
１．额定热功率 7MW
２．额定出水压力 1.0 MPa
３．额定出口水温 115 ℃
４．额定进口水温 70 ℃
５．设计效率 91.2％
６．设计燃料 天然气
７．燃料消耗量 753.7Nm3/h
８．受热面积 262.79 m2
９．排烟温度 160 ℃
10．锅炉水容积 11.6 m3
11．锅炉金属总重量 17241.3 Kg
12．总耗电量 32KW
13．大件运输重量 18682.2 Kg
14．锅炉大件运输尺寸 6373×2640×3124 (mm)
15. 锅炉安全稳定运行范围：60-
三、产品结构简介
该锅炉由锅炉本体、底座、包装及保温、平台扶梯、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管和炉胆左右对称布置的形式，锅筒由Ф2400×12的筒体和Ф2400×16的前后管板组焊而成。回程为波形炉胆，它由三节波形炉胆和两节锥形炉胆组焊而成，波形炉胆为Ф1100×10。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆的刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；燃烬室由Ф1700×18的筒体和内前、内后管板组焊而成。采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性；第二回程由219根Ф51×3的螺纹烟管组成。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材；第三回程由154根Ф51×3的光管构成。由于第三回程烟温较低，烟管采用光管，与螺纹烟管相比，对传热效果影响不大，却可以大大降低流动阻力。
前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。
烟囱高度按12.9米配置出厂，用户应按所在地批准的环境影响报告书的要求确定实际高度，但不得低于8米。
四、安全阀、辅机及控制说明
该锅炉配有A47H-1.6C弹簧微启式安全阀(DN100)两只。
燃烧器采用国外进口的燃烧器，外形美观，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。
补水泵采用JGGC12.5-15×11，实现锅炉自动补水。
五、锅炉给水品质应符合GB/T1576-2008的有关规定
锅炉水质应符合下表：
项 目 锅外化学处理 项 目 锅 水
给 水 锅 水
浊度/FTU ≤5 全碱度mmol/L 6～24
硬度mmol/L ≤0.03 酚酞碱度mmol/L 4～16
PH（25°C） 7～9 10～12 溶解固形物 ≤3500
溶解氧mg/L ≤0.1 磷酸根mg/L 10～30
油mg/L ≤2 亚硫酸根mg/L 10～30
全铁mg/L ≤0.3 相对碱度 ＜0.2
电导率（25°C）/(μS/cm) ≤500

六、锅炉配套辅机参数见下表，推荐锅炉总功率32KW。
1 GI 1000 LX　 燃气燃烧机（意大利“百得”） 输出功率N= 1905-10900kW 电机功率 N=22KW 1
2　 JGGC12.5-15×11 补水泵 1
　 流量：12.5m3/h；扬程 165m 电机功率 11 kW

二.结构简介:
1）结构特点：
YY(Q)W-1400Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，
采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ57×3mm的20(GB/T3087-2008)无缝钢管制造。进出口集箱采用20(GB/T3087-2008)，φ133×6mm的无缝钢管制造。
经水动力计算炉管总压降为0.101MPa
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为100m3/h，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.7m均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.07m均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。
2）工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b）各盘管焊接采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。
d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.2MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气将盘管内进行吹净、封口，严防杂物入内。
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。

10、管路法兰应选用公称压力不低于1.6MPa突面或者凹凸面带颈平焊法兰（锻件），法兰推荐标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，锻件标准NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。
10、烟风道安装
烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风压损失。变截面时应采取按放射线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。
11、监测仪表的安装
监测仪表的安装参见随机出厂的技术文件《安装指导图》进行，并满足TSG G0002-2010附件B对锅炉仪表配置要求：如在进油口处安装流量计，测循环流量，进出口设置温度计、压力表，尾部设有工业双金属温度计，排烟温度等测点。
六、系统吹扫与压力试验
1、系统吹扫
系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。
2、压力试验
（1）、烟道余热载体炉如果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。
（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。
（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。
（4）、压力试验应在当地安全监察部门监督下进行并确认
（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，系统管道畅通。
本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图
七、管道保温
输送导热油的管道外皮如不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：
200℃ 250℃ 300℃ 350℃
岩 棉
38~76 50 60 70 80
89~219 70 80 80 80
锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
八、导热油的选用
有机热载体炉的工作介质为有机热载体，俗称：导热油。是可燃物品，温度达到燃点可自燃。为此导热油品质的优劣，直接关系到有机热载体炉正常运行的关键。引起高度重视。
1、导热油许用温度（牌号）的确定
导热油严禁超温使用，因此选择导热油其许用温度（牌号）应需要使用的工艺温度。可按下式计算：T≥T1+ΔT+C (℃)
式中：T—导热油的许可使用温度。
T1—用热设备所需要导热油的高工作温度：由用户按用热设备的要求确定。
ΔT—载体炉介质出口温度与用热设备介质进口温度之差：按供热管线长度和管线保温效果确定。