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混凝土工程施工标准
1:混凝土墙柱浇筑时,从下往上采用人工敲击模板,锤击间距200mm,边浇筑边锤击,有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生


2:墙柱超过2m,采用两次或两次以上分层浇筑完成,严禁一次浇筑



3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

  


4: 墙柱混凝土凿毛,表面凿毛面积≥70%

  

5: 墙柱单侧或两侧为吊模时,在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象

  



6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调(只适用于平整度在5mm以内)

  



7: 墙在降板位置单侧为吊模时,模板、木方下到底部,利用钢管对撑顶紧

  




8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面脚,防治出现漏浆

  




9: 楼板降板处,墙、柱支模前采用模板垫平后再支模

  




10: 梁柱交接处钢筋过密时,绑扎时应留置振捣孔。

  

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11:模板表面严禁出现无用的孔洞(模板多余螺杆洞未封堵,混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差),不允许使用

  




12: 柱砼标号梁标号时,梁距柱边500mm处加设钢丝网(该区域混凝土标号砼墙柱)

  



13: 模板表面缝宽≥1.5mm,采用胶带粘贴,避免漏浆

  




14: 钢筋三角架,浇筑时配合刮尺使用,控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出,间距≤1.8m

  




15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向,沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网,规格10*10*0.5mm(采用细石混凝土,细石与1~3石的比例为:7:3 )

  



16-1:楼板浇筑前采用铁锹初步平整

  




16-2:采用2.5m铝合金刮尺刮平

  




16-3:采用扫平仪或水准仪进行收面控制

  



16-4:面层采用收面机,收面机无法操作位置人工铁板收面

  



16-5:地面有二次装修时,做拉毛处理,不得采用扫帚扫毛;装修材料为胶粘贴平整度≤3mm,装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm

  



16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光(不少于2次)

  




16-7:楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm,凿除重新施工

  



17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设工具。混凝土浇筑过程中可作为板厚控制,浇筑完成后取出(材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋,现场制作)

  




18: 混凝土浇筑完成后,楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右,行走不留脚印),每平方荷载不超过150kg

  




19:楼板后浇带二次支模前,砼底板处粘双面胶或海绵,模板与砼搭接宽度≤200mm,立杆放置在交接处的底部

  



20: 楼板后浇带采用模板做锯齿形(支撑条控制小于500mm)

  




21:底板、墙后浇带采用快易收口网的做法,钢筋支撑间距500mm

  




22:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵,两侧利用原有螺杆锁边

  



23: 雨季施工,浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖

1. 商品混凝土和自拌混凝土是两种常见的混凝土类型,它们的区别如下: 1. 生产方式:商品混凝土是在混凝土搅拌站进行生产的,生产过程经过严格控制,了混凝土的质量和均匀性;自拌混凝土则是在工地上由施工人员自行搅拌而成。 2. 原材料:商品混凝土使用的原材料经过严格筛选和配比,确保了混凝土的强度和耐久性;自拌混凝土则根据施工需要,由施工人员自行购买原材料,并进行粗略的配比。 3. 施工效率:商品混凝土通过搅拌站供应,可以大量快速供应到工地上,提高了施工效率;自拌混凝土需要施工人员自行搅拌,搅拌时间较长,施工效率较低。 4. 施工质量:由于商品混凝土生产过程严格控制,质量稳定可靠,施工质量较高;自拌混凝土由施工人员自行搅拌,质量依赖于施工人员的经验和技术水平,施工质量有一定的风险。 总的来说,商品混凝土在质量和施工效率上相对较优,适用于大型工程和对混凝土质量要求较高的场合;自拌混凝土适用于小型项目或者临时施工场所,成本相对较低。

浇筑混凝土注意事项有哪些

1、在浇筑前,底下要先铺2-3cm厚的水泥砂浆。

2、在入模时,不可集中倾倒,冲击模板或钢架。若浇筑高度超过2米的,要使用串筒、溜管下料。


3、要在5个小时浇筑完,避免在浇筑时出现冷缝等问题,并且两次浇筑时间要控制在1.5小时以内。此外在浇筑时,要不断的进行振捣,直到混凝土表面不浮浆、无气泡,不下沉为止。注意在振捣时,插点要按照梅花形的排列进行,移动的距离要小于40厘米。

4、在浇筑梁板时,要先从梁柱位置开始,然后再使用赶浆法向前浇筑,但不能出现冷缝。

5、在浇筑时,要把握好砼的均匀度和密实度,若两者变化比较大的,要及时处理。此外,在浇筑砼时,要避免砼分层离析。


6、在浇筑时随时查看模板、支架、钢筋的状况。如有变形、移位的,要及时调整或处理。

7、在浇筑及静置时,要做好防裂处理。如果表面泌水太多的,要做好引流,但引流时不能带走灰浆。

8、在浇筑时,要立即去除模板、钢筋和预埋件上面的灰浆。


9、在浇筑拱形时,两边拱脚要对称进行。在浇筑储仓时,下口的位置要封闭,之后要搭设脚手架,避免人员坠落。

10、在夜间浇筑时,照明设备要充足。

11、在快完工时,要估算材料剩余的数量,并做好合理调度。

12、在浇筑完成后,要进行2-3次抹压工作,之后再覆盖养护,等混凝土完全凝固之后,再洒水润湿,盖上塑料薄膜。

下一条:深圳路面混凝土覆盖南山适应各种工程项目
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