对于直径不超过8mm的铝螺柱保持用储能式螺柱焊方法。大约1ms的焊接时间能阻止熔池与大气的作用。较高的电流密度破坏了铝材的氧化皮并形成金属蒸气保护了熔池。然而对于10mm及以上规格较大的铝螺柱时，使用储能式铝螺柱是不稳定的。
为了有利于储能式铝螺柱焊，前提条件是：
----工件表面干净且不粗糙；
----螺柱前端表面干净；
----螺柱和夹持器、工件和地线夹接触没有问题且防止电弧偏吹
直径8mm以上的铝钉焊接原则上要采用拉弧式短周期焊接，直径上限为12mm。
在铝螺柱焊时造成的气孔，普遍的是因为螺柱和母材清理不干净，或者是清理后放置时间过长。因此，在焊接铝及其合金时，工件仔细清洗。生产中采用的方法，根据不同生产情况分为两种：①机械清理。在焊接处用铜丝轮打光。但不要划痕太深，否则反而易于玷污。工件个别地方机械清理不够时，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。②化学法清洗。在成批生产铝螺柱焊工件时，用化学清洗的效果与药品浓度、清洗温度和清洗时间有着很重要的关系。
在铝螺柱用氩气作保护时，利用氩弧焊时可以自动地清除氧化膜的现象(因为氩弧焊时正离子撞击阴极表面所放出的能量，比电子撞击阴极表面所放出能量要大)，而螺柱焊是采用直流电源，把工件接负极(即直流反接)。那么，由于正离子冲击工件表面的结果，就可以把氧化膜清除。这种现象一般称为“阴极破碎”或“阴极净化”。所以在铝螺柱焊时采用反接极性。
为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。
在我国，高层建筑的承重结构大多采用刚性柱，即外层钢筋用混凝土包裹，在钢结构柱表面采用螺柱连接立柱表面的混凝土层，以增加连接面积。增加接触面的抗剪强度，使钢柱与混凝土面结合牢固，共同承受受力。