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⑧剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正 确测量好铜屏蔽层切断处位置， （用 PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开） ，或 在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能 划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
⑨剥外半导电层在离铜带断口 10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为 外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
A可剥离型外半导电层处理方法

在预定的半导电层剥切处（胶带外侧） ，用刀划一环痕，从环痕向未 端划两条竖痕，间距约
10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉 起环痕内侧的半导电层！ ），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整 齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
B 不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层

（也可用刀具） ，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应 留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。 （35kV 电缆的外屏蔽多为不可 剥离型）
⑩安装接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接
线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子 压接毛刺、棱角，并清洗干净。清洁主绝缘层表面用清洁剂擦净主绝缘 表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以


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免将半导电物质带到主绝缘层表面。

安装冷缩电缆终端管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。 将冷 缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准 GB50168-92，《电 缆线路施工及验收规范》 第 6.2.11 条规定：“装配、组合电缆终端和接头时， 各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用 自粘带、粘胶带、胶粘剂 ( 热熔胶 ) 等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接 表面应用溶剂除去油污，粘接应良好” 。冷缩电缆头制作完成后，应分别在 收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触， 又能起到轴向防水防潮
作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头

一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依 次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易 逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。
综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格 能力的有经验的技术人员来完成。 在制作电缆终端头之前应充分做好各项准 备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入 杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真 完成冷缩电缆头的制作， 从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故 障。

窗帘盒制作安装工艺
1、材料要求
（ 1）木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于 12% ，并不得有 裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。
（2 ）五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。
（3 ）金属窗帘杆：一般设计图号、规格和构造形式等。
2、主要机具
（1 ）手电钻，小电动台锯。
（2 ）木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。 3、作业条件 安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预
制混凝土构件应设预埋件。 无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 4、操作工艺
（1 ）工艺流程 定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）
（2 ）定位与划线
安装窗帘盒、 窗帘杆， 应按设计图要求进行中心定位， 弹好找平线， 找好构造关系。
（ 3）预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、 预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、 平度、 中心位置、出墙距离有误差的应采 取措施进行处理。
（ 4）核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符 合设计及安装的要求。
（ 5）窗帘盒（杆）安装：
A 、安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗 口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
B 、安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于 1200mm 时，窗帘轨应 断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于 200mm 。明窗帘盒一般先安轨 道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。 重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格 不小于 30mm 。轨安装后保持在一条直线上。

（ 1）安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
（ 2）窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
（ 3）窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。 7、应注意的质量问题
（ 1）窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整 处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺使标高一致、中心线准确。
（ 2）窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认 真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。
（ 3 ）窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。 一般盖板厚度不宜小于
15mm ；薄于 15mm 的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
（ 4）窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油 漆一遍。





1、存在现象

（三）、窗帘盒质量缺陷及防治措施


①窗帘盒、挂镜线变形、弯曲，接缝不严密。

②窗帘盒上部铁脚外露。
③窗帘盒位置偏差。
④窗帘轨道脱落。
2、产生原因
①木材含水率控制不严，安装后产生收缩或变形。
②预埋固定铁脚用料和外形尺寸过大。
③安装前没认真找准基准线，拉通线定出水平、垂直位置。
④多由于盖板太薄或螺丝松动所造成。
3、防治措施
①窗帘盒、 挂镜线所用木材宜采用不宜开裂、 变形，收缩率小的软性木材， 其含水率必 须控制在 12% 以内。
②挂镜线成形加工时按规格一致，起线、刨槽后表面光洁。
③窗帘盒安装时应找准水平线， 通长的窗帘盒应以下口为准拉通线， 将窗帘盒两端固定 在端板上，且与墙面垂直。窗帘盒内侧板中间应用铁脚预埋固定。
④在同一房间内安装的窗帘盒， 应保持同一标高， 并各自保持水平， 两侧伸出窗帘盒以 外的长度应一致。

各部门职责
本公司严格按 ISO9001 质量体系制度，依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充 分材料的及时供应和质量控制。
（1）工艺室根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方的产品，送交项 目部计划部。
（2）项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需 求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、质量要求、产地及分批次到 货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求及合格分包方的供应能力，及时编制采购作业 计划书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时 组织对分包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数 量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）生产、质检科负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的 验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司应及时作出材料的物理及机械性能的检验复验工作。
（6）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理、 标识明确，先出。

6）、锁口与端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但
如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加 工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁 口加工用端头铣进行端头铣平加工，加工时应几何准确。
（7）、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件 组装时都应根据大样，梁、柱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平 处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。
（8）、组装件手工焊接：组装件手工焊采用 CO2 气保焊机焊接，公司焊 接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波 探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般
构件的加工质量要求详见下表。