制作环氧陶瓷涂料施工工艺,耐磨陶瓷涂料

环氧树脂防腐涂料大料配制。
1.调配大料铁桶可以是废弃柴油桶居中切开一分为二（切割时注意桶内没有可燃气体或者液体，防止发生爆炸事故，使用时确保桶内干净）。先将整桶涂料搅拌均匀后，将材料倒入配料桶，按照≥100:10的比例添加固化剂，搅拌均匀后静置30秒即可使用，用多少配多少，避免浪费。固化剂采用T31固化剂。

2.固化剂与底料混合要均匀，使用电动搅拌器机械搅拌，我公司认为人工搅拌不完全，影响固化充分性，搅拌时间为10分钟为宜。T31添加量根据环境温度在10%-15%之间。底料涂刷应用滚筒或者毛刷操作，操作前要去除滚筒绒毛，涂刷均匀，十字交叉，不堆料不流挂，对于基层不平整的地方要用底料加石英粉进行拌和制成环氧腻子批嵌找平，酸性环境好使用硫酸钡粉或者其它耐酸粉料。自然干燥固化12小时进入下一步程序。

3.混凝土基材处理后在4小时内进行底料涂刷封闭，时间过久会造成二次返锈或者积累新的污染物及空气中的水汽，不利于树脂和基材的完好结合，容易使得防腐涂层从基材界面脱开。

4.手工糊布。无碱无捻无蜡玻璃纤维布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根据施工设备或者现状选择，不过我公司在长期的施工经验中还是以0.3米的为方便。酸性环境使用中碱玻璃纤维布，厚度02到04之间，经纬度可以采用10*10或者12*12，平纹无捻不收边，收边玻璃纤维布对于手糊法会产生应力。有捻不易浸透树脂料，且不易弯曲，故手糊法一般使用无捻布。裁剪玻璃布用剪刀好使用裁缝剪刀，开料快，锋利不折布。

5.使用毛滚毛刷等涂刷工具，次序为胶料-铺布-糊布抹平-再上胶料，搭接缝宽不少于10CM。如果连续两层一起施工，可以采取盖瓦的方法，后续布覆前道布的二分之一。此道工序胶料要浸透布眼而且不堆积，不流挂。每一层布之间二次层积定要对上层布面进行清理和修补处理，好进行打磨处理。为了减少环氧防腐涂料的收缩率，可以考虑基层道手糊短切毡，再进行玻璃纤维布的铺贴，
6.阴阳角部位应做加强处理，施工方法参照手工糊布步骤，一定要做到平整结实，无空鼓。

7.涂刷要十字交叉，均匀无漏，不流挂不堆积，无针眼，无气泡，固化时间少要保持24小时以上，10天后才可以使用成品，因为此间涂料固化交联还没有完全，所以时间越长越固化完全，条件允许可以采取加热固化，使得产品达到佳质量效果。养护期内不得在涂层上进行任何施工作业，严禁踩踏。

8.施工注意事项：地材温度露点3℃，相对湿度小于85%，雨天禁止施工作业。

zotu公司生产的无溶剂环保涂料-环氧陶瓷涂料是一种无溶剂涂料，使用时不释放任何挥发性溶剂，符合安全环保要求。它具有以下特点：
1、环氧瓷片玛蹄脂无溶剂，使用时不释放任何挥发性溶剂，符合安全环保要求。
2、本产品适用于机械化热喷涂后的加热干燥。一次喷涂可获得厚度为2～3mm的干膜。也可用于现场维修、手涂施工和室温自干。
3、涂层致密坚韧，外观光滑，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀、电气绝缘性好。ztc102白色环氧陶瓷涂料健康安全检测符合卫生部要求。
适用范围：
ZTC环氧陶瓷涂料外观为黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁的防腐。本产品还可用于钢制储罐、污水处理厂、码头和化工厂设备的内部防腐。
耐磨陶瓷涂层是通过严格的工艺流程制成的，当然，它比普通涂层需要更多的能量。因此，与普通涂料相比，它具有更高的耐磨性和良好的抗震效果。整体性能好，不易开裂。与一些普通涂料不同，空气干燥或阳光干燥后会出现裂缝。此外，它是的，这一点非常重要。只有对环境，它才能成为真正的环保产品，才能永远繁荣。耐磨陶瓷涂层的性能在各个方面都优于其他涂层，因此受到了广大消费者的青睐。每个人都愿意选择一种效果好、的涂料。
河北廊坊中土防腐设备有限公司主要生产脱硫塔防腐涂料、烟道防腐玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、无溶剂环氧陶瓷鳞片环保涂料、防腐施工队伍、合同工材料。环氧陶瓷涂料不含任何溶剂，成膜材料接近99.999%，环氧树脂含量大于40%，固化速度快，机械强度高，附着力大，耐腐蚀性好。其他厂家生产的内防腐漆含有溶剂，固含量小于98%。

高温耐磨陶瓷涂层是一种胶凝材料。由于对原材料的特殊处理和严格的工艺控制，可通过一系列化学反应在室温下形成的强度和硬度。它因其施工方便、维护方便、成本低廉而得到广泛应用。橡胶改性高温耐磨陶瓷涂层主要由骨料和超细粘结粉的两相组合而成。颗粒紧密堆积，因此没有大的宏观缺陷和大的堆积密度。它是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，能有效抵抗材料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，人工或机械地将其应用于设备衬砌或表面。经过一系列的化学反应，在室温下3天后达到理论结合强度和硬度。
测试项目测试数据测试项目测试数据
体积密度（g/cm3）2.99导热系数（w/m.k）1.5
抗压强度（110℃×24h）161抗压强度（850℃×3H）135
抗折强度（110℃×24h）17.8抗折强度（850℃×3H）16
耐磨性（g/cm2）1.1耐高温（℃）2200
环氧无溶剂陶瓷鳞片胶泥/涂层联系我们电话：1338366622
廊坊市中土防腐设备有限公司
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耐磨陶瓷涂料在各行业中的使用部位使用范围：
序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用
1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器
2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器
3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓 再生器
4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道
5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道
6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉
7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道
8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道
9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管
10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管
11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管
12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统
13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管
14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓
15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位
16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头
17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道
18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳
19 水泥磨收尘器进风管道及进风管

环氧陶瓷鳞片胶泥-环氧陶瓷鳞片涂料施工方法介绍
施工时将涂料的A,B组份分别予热,搅拌均匀,AB组份等量混合,可用喷涂,浇涂,刷涂等多种方式,在铸铁管,钢管,管件内表面涂敷出厚度从0.4～3㎜的内衬层,可以加热固化,也可以常温自然固化,后来得到致密光滑,坚如陶瓷,粘结牢固,厚度均匀,耐水,防腐蚀,电绝缘性能的内衬层。
二, 环氧陶瓷鳞片胶泥-环氧陶瓷鳞片涂料产品特点
1,佐涂公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2, 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度2～3㎜
的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3,涂层致密坚韧,外表光滑如镜,耐磨,耐水,耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。
无溶剂环氧涂料是一种依环氧树脂和脂肪胺树脂为基料、加入防腐涂料颜填料、助剂等组合而成的一种、干燥快且附着力强的防腐涂料产品。它有着非常好的耐酸、碱、盐及耐水、耐油、耐候等优良的特性。另外这种无溶剂环氧涂料是一种自打底型的防腐涂料产品，故而它可以做为底漆、中间漆及面漆等等几种不同的区域使用。
耐磨陶瓷涂料是经过严格的工艺程序才制作出来的，所花费的精力当然也要比一般的涂料要多，所以跟一般普通的涂料相比较起来，有着较高的耐磨性，并且，还有着很好的抗震效果，整体的性能良好，不容易会裂开，不像一些普通的涂料那样，一风干或者晒干以后就会出现裂纹。而且它还是的，这一点是十分重要的，只有对环境，才是真正环保的产品，才能长盛不衰。耐磨陶瓷涂料的各方面的性能都比其他的涂料要好，也因此受到了广泛的消费者们的亲睐，谁都愿意选择效果好，的涂料。

环保型无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥/涂料特点分析介绍
1.腐蚀性能好由于鳞片陶瓷胶泥采用基体树脂是的改性环氧树脂，改性环氧树脂具有比环氧树脂更好的耐高温，耐腐蚀性能。
2.耐高温、耐热冲击性能好：涂层中含有很多玻璃鳞片和陶瓷细分，因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃，不锈钢线膨胀率12x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统中FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达到200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。
3. 耐磨性能好，陶瓷鳞片胶泥固化后，硬度较高，耐磨性好耐磨性，如收到机械损伤时，也是局部的，可以及时修复。
4.粘接强度高：与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此陶瓷鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而了良好耐腐蚀性。
5. 较低的渗透率：抗水蒸汽率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通的环氧玻璃钢FRP高4倍。
6.施工方便，质量容易，固体含量高：一次施工可达到1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需做简单的处理，并可持续使用而不受影响性能。