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结构空洞、露筋


空洞露筋
原因：1）钢筋保护层垫太小，垫块间距过大甚或没有安装；
2）混凝土振捣不均匀，拆模过早，混凝土表面拉伤。

防治措施：1）浇筑前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）；
2）拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。

漏筋
露筋出现的原因
浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面导致外露；

混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；

模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；

骨料粒径偏大、振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

混凝土露筋解决措施
预防：

浇灌混凝土，钢筋位置和保护层厚度准确，并加强检查；

钢筋密集时选用适当粒径的石子，混凝土配合比准确并有良好的和易性；

浇灌高度超过2m时，用串筒或溜槽进行下料以防止离析；

模板充分湿润并认真堵好缝隙，振捣时严禁撞击钢筋。在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；

操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，保护层混凝土要振捣密实；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。

处理：

对表面露筋，刷洗干净后用1：2或1：2.5拌制的水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护；

如露筋较深，应将薄弱混凝土和的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实，并认真养护。