九江共青城PIG清洗-锅炉清洗维护费用

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并且对金属没有任何破坏的作用。管道高压水清洗的清洗速度应该是所有清洗中快的。由于高压水流的不断冲刷。可以把污垢迅速打碎冲落。相对于传统的化学清洗还有人工的方法清洗速度快到十几倍。并且不需要返工。高压水清洗的使用范围很广。它对于被清洗物体的形状和复杂的结构没有特殊的要求。所以使用范围很广。管道高压水清洗比较易于机械自动化。并且较节能。省水。清洗成本较低。高压水射流在清洗的时候力量强大。不需要加入任何的清洗剂。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

2．4．3酸洗液浓度的控制：酸洗液的浓度不得过高。浓度一般控制为：HC1、HNO3、EDTA。1010ˉ2。HF：310ˉ⒉。不得向锅炉内直接注入浓酸。2．4．4酸洗流速的控制：酸洗时。锅炉炉管内酸液流速应维持在0。2~0。5m/s。但有得大于1m/s。2．4．5酸液温度的控制：（1）无机酸的清洗温度宜控制在55℃以下。不得超过65℃。（2）有机酸的清洗温度控制为。柠檬酸90~98℃。EDTA110~145℃。
锅炉清洗化学清洗化学清洗技术就是充分利用化学清洗剂与物体表面污垢。进行化学反应使其转化、溶解、并剥离开被清洗物表面的过程。经清洗后。对材质表面进行处理。在材质表面形成一层高分子聚合保护膜。从而有效的保护材质。避免腐蚀的发生。化学清洗主要分为：碱洗、酸洗、中性清洗、有机溶剂清洗。一般性来讲。锅炉清洗化学清洗方案设计本着两个思路进行：（1）溶解：一般性的食品。化工原料等都能找到比较便宜的溶剂。例如低级醇类。果汁等。用水就能很好的溶解。因其溶解性好。毒性低。安全和环保的危害很小。

九江共青城PIG清洗-锅炉清洗维护 费用膜分离是利用膜对离子的高选择性将金属离子和酸分离的处理工艺，可以充分回收酸和金属盐。常见的膜技术有双极膜、微滤、超滤、电渗析、扩散渗析、陶瓷膜、反渗透和纳滤等。双极膜法工艺简单，投资成本低，回收率高，而且回收酸的纯度较高。然而，与其他几种膜相比，该方法运行成本较高，并且由于膜的材质问题，会出现质子穿透阴离子交换膜的现象，从而影响回收酸的浓度和电流效率。晶法结晶法主要包括浓缩结晶法和冷冻结晶法。