碳钢烟囱管道om涂料批发

耐腐蚀、耐化学性能，于烟囱内、外壁作为防腐涂料使用。佐涂公司OM面酸涂料又名:OM烟道烟囱涂料、OM涂料、OM烟囱涂料、烟囱防腐涂料、烟囱耐酸涂料,脱硫耐酸涂料作为在钢结构,砖彻体和混凝土上的防腐层,整体结构没有缝隙,这一结构与纳米封孔联合作用的防渗性能；提高了防腐蚀层与基材(钢、混凝土、耐酸砖等)的粘结性；OM-5烟道涂料形成的互穿网络交联结构,使固化后形成的防腐蚀层,耐热性及冷-热交变冲击性更加；配方树脂固化时无挥发性小分子溢出,提高了该材料的抗渗性,旋工过程更加安全;室温固化,现场施工性好。

OM-5是一种防腐涂料，有效成分为一种高分子渗透聚合物添加防颜料耐磨性好,防腐性能,漆磨坚硬,附着力好,光亮丰满,有较好的耐磨、耐酸，耐水，耐油,耐热等性能。产品特点:具有的防腐蚀性能、抗渗透性能对含蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性；固体含量,一次涂抹可达1-1·5mm,耐温性和耐化学品性优于环氧树类涂料；施工方便质量容易,缺陷部位极易修补;涂层防护寿长达8年以上。涂层常温困化、干燥快施工性良好,具有优良的机械性能,电性能,粘结性。

产品主要优势
1.分子结构致密，耐酸碱盐雾和有机溶（D650/D670/D680/D690）；
2.强大持久的粘接力，解决了常规硅胶粘接力差的问题；
3.充分发挥了有机硅耐高温和耐候性优势；阻燃级别高UL-94V-0；
4.同时超疏水、高透明和耐刮磨（S630/F660）；
耐稀酸(硫酸、硝酸、盐酸），12天无变化。
200°C烟气中60分钟,不碳化、开裂、起泡和穿孔;交变湿热老化60℃/93%湿度12小时后,再在25/93%湿热12小时，
30次循环后,弯曲模量保留率大于98%。

基材表面处理：对原烟道待施工部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等。对粗化处理过的表面进行清洗，处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
刷涂防腐底涂：按比例配置高温防腐涂层BD四二七作为底涂，
配制耐磨涂层：按重量比5∶1将高温碳化硅涂层A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量大不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置；
涂敷：OM-5高温耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是2～15mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工，如超差可进行车、磨加工。

Om-5高温涂料与PCB、金属、陶瓷、玻璃和PA塑胶等粘合牢固，可在-50℃～200℃范围内长期使用，并在广泛的湿度范围内以及恶劣环境下保持其光学性能、物理机械性能和电学性能的稳定。在典型测试中，该涂层所保护的PCB经过-40℃～100℃冷热冲击，7天双85高温高湿以及盐雾测试，其上面的电子元器件的功能未受到明显影响。
该涂层是由半固体有机硅树脂的溶液，因此溶剂挥发后即可以快速表干。固化后的涂层具有阻燃，同时疏油和疏水的性能。
产品实际操作以此说明书为准；以上检测数据是实验室环境测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能在每个特定的环境下都能完全达到以上结果。

经测试:在高温管道、设备、炉膛(内和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失。
1、om涂料在200℃的物体表面涂上8mm，物体的表面温度就能降低到100℃以内。
2、在烟道烟囱内外表面仅涂6mm厚的佐涂高温隔热保温涂料就可以减少热量损失30%以上。
3、涂刷在脱硫烟道内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度提高。
4、在零下30℃的箱体涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不0℃。
5、涂料氯离子含量为零，还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入接触金属表面，起到对金属很好的防腐效果，也不会导致金属焊接的焊缝脆化。
6、涂料可用在烟道、风道、挡风板等上，涂料有很好的耐磨性、抗冲击性。
7、涂料的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效
8、涂料在高温下无任何异味，不变形，不分解。
OM耐酸涂料,又名：OM烟道烟囱涂料、OM涂料、OM烟囱涂料、烟囱防腐涂料、烟囱耐酸涂料、脱硫耐酸涂料.