本溪高铝球回收流程

活性氧化铝球就是干燥剂的一种，也叫氧化铝干燥剂，其原料就是熟知的与煅烧氧化铝混合烧制而成。遇热会发热膨胀，瞬间产生大量的热量并退水。在充足的情况下，活性氧化铝球干燥剂遇水可能会产生足量的热及吸附大量的水分。
活性氧化铝球干燥剂的主要成分是氧化铝。氧化铝在遇到水后会产生急剧的化学反应，瞬间释放出大量的热量。如果装在瓶内的煅烧氧化铝量比较大，化学反应产生的热量会使瓶子迅速膨胀，严重的会使瓶子爆裂。如果量比较少或是瓶盖没有密闭，氧化铝就可能把塑料瓶烫变形。

球石重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据仅供参考，因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的，检测是水磨的，而很多厂家都是干磨用；其次检测的很多时候是没有放入其他原料的，只是球石和球石之间摩擦，而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中，要检测球石的磨耗，多做记录，在初次配比后，通过记录添加的球石数量，结合产量，计算出球石在生产中的磨耗，从而比较出高铝球与其他研磨球的成本比较，也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的，除了入料的硬度、细度，还有虑研磨方式（如干磨和湿磨就有区别）、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

以陶瓷厂为主，有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。