ah渣浆泵多少钱

产品名称： GMZ型离心式渣浆泵
产品类别： 渣浆泵-系列
产 品 说 明
概述:
耐磨渣浆泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。
1、GMZ型泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的工作压力范围之内，可以多级串联使用。
2、GMZ型泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性，大颗粒或细颗粒浆体。
3、泵型号意义： 例GMZ65-20-40
GMZ---耐磨渣浆泵
65－－－－出口直径(mm)
20－－－－扬程值(m)
40－－－－流量值(m3/h)

立式渣浆泵主要用途：
本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。
WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵。2．FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm之间任意选择。只要液体泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。 本泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。 泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。

渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：
1、固液混合物流变特性；
2、固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等；
3、泵的结构型式与参数；
4、泵的转速或者叶轮圆周速度；
5、泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性）等。
在影响渣浆泵寿命的因素中，是材料的性能，第二是介质特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于后。

渣浆泵维护时应注意以下几点：
1、承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套；
2、更换轴承时，一定要轴承组件内无尘，润滑油清}吉，泵运行时轴承温度一般以不超过60～65℃为宜，不超过75℃；
3、要电机与泵的同轴度，联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换；
4、泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠；
5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要装配正确，间隙调整合理，避免紧涩摩擦现象的出现；
6、渣浆泵的吸入管路系统无漏气现象，同时在操作中应注意吸人口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

渣浆泵在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水力发电，在火电厂中，由于大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也称为灰渣泵。
液下渣浆泵适用范围：主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
传动方式：液下泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
: AH渣浆泵应用范围：应用范围广泛适用于火力发电、炼铝和炼油、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工 业部门，主要用于脱硫系统中输送石灰石浆液或石膏浆液，可浸入池内或坑内工作。
潜水渣浆泵在使用过程中需要注意很多问题，例如在启动时，需要关闭出口阀门，很多用户对这一操作产生了疑问，为什么要关闭阀门呢？
1、潜水渣浆泵进口管道上的水开泵之前是静止的，如突然加速，后面的水跟不上，会使进口压力突降，使水汽化，而使离心泵抽空。（因为泵是利用泵叶轮带动水的旋转产生离心力，而气的质量很轻，根据F=ma,则其离心力很小，使泵无法把水送出）。
2、当压力很低时，其流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率变小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
由此可见，在启动前关闭阀门主要原因就是要更好的保护设备，使用设备不仅要掌握正确的方法，还要掌握一些使用的小技巧，这样可以提高设备工作效率的同时，又起到延长使用寿命的作用。