日照IATF16949管理体系认证审核费用

国际汽车工作组IATF(International Automotive Task Force )于2016年10月正式发布汽车行业新版质量管理标准IATF16949:2016。IATF16949是针对汽车行业的质量管理体系。该标准为汽车供应链避免多重认证，并为汽车生产件和相关服务件组织，提供了质量管理体系的共同方法。以应对汽车行业由于复杂的供应链以及充满竞争的全球市场所面临的挑战。IATF16949是以一个以ISO9001∶2015为基础，兼收并蓄了意大利AVSQ (Italian)、法国EAQF (French)、美国QS 9000 (U.S.) and 德国VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质量体系要求。 同时该标准对日本汽车工业生产管理模式——精益生产方式大力推介，使得该标准的公布引起了世界制造业的重视。

IATF16949-2016规范是以 ISO9001为基础，并加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9000标准保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费，该标准的目标是在汽车供应链中开发提供持续改进、强调缺陷预防，以及减少变差和浪费的质量管理体系。标准具有非常明确的针对性和适用性。

目前已有汽车厂:(GM)General Motors Corporation、(Ford)Ford Motor Company、Daimler Chrysler、(PSA)PSA Peugeot-Citroen、Renault、BMW Group、Nissan、Fiat Auto、Volkswagen，强制规定其供货商之质量管理体系需符合IATF 16949之要求，并要求扩展至2-3阶之供货商。

现行IATF 16949成为汽车产业认证之主流，汽车厂之各级供货商都不可避免需要了解此标准之要求与精神，它已明显地成为供货商在汽车产业之全球通行证。

IATF16949认证流程
1.先签订辅导合同，我司收到后，辅导老师去上门实地或远程辅导，收集资料。
2.提交认证申请，在准备资料的同时，认证申请在审批，待确定的审核时间下来，我司会通知，确定终审核时间。
3.审核老师进场，辅导老师在现场协助贵司，双方配合以便顺利通过本次审核，一般审核结束后1个月左右证书会出来。
4.证书扫描件发送，企业安排尾款，然后证书及快递给您。

IATF16949即汽车行业质量体系认证,是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础加进了汽车行业的技术规范，减少了汽车供应商不必要的资源浪费,有利于汽车公司全球采购战略的实施。
通过确认实施IATF16949认证方案，企业可有以下收获：
1、提升客户满意：通过实施ISO/IATF 16949:2002，有助于企业获得顾客的信任，关注并满足顾客要求，以提高顾客满意度。
2、促进降本增效：持续关注企业运营业绩，生产力改进，成本降低，确保存货周转及低库存量，改进过程绩效指标，以现降本增效。
3、提高企业质量：产品质量和交付业绩，促进产品和过程质量改进，增加全球供应商信心，确保在供应链中服务质量体系的一致性。
4、降低时间成本：减少第二方审核的次数，消除重复的第三方审核的要求，为全世界的质量体系需求提供一个通用平台。

IATF16949认证方案及费用
IATF16949即汽车行业质量体系认证,是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础加进了汽车行业的技术规范，减少了汽车供应商不必要的资源浪费,有利于汽车公司全球采购战略的实施。

为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个机构，称为国际汽车工作组 International Automotive Task Force (IATF) 。 IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量技术会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Volkswagen)等。
设计FMEA介绍
设计FMEA是由负责设计的/小组主要采用的的一种分析技术，用以大限度地各种潜在的失效模式及其相关的起因/季里已经得到充分的考虑和说明识别。对终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都应进行评估，。FMEA以严密的方式总结了设计一个部件、子系统或系统时，小组的设计思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目分析）。制种系统化的方法体现了一个在任何设计过程中正常的思维过程，并使之规范化和文件化。设计FMEA为设计过程提供支持，它以如下的方式降低失效（包括产生不期望的结果）的风险：
为客观的评价设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助；
评价为生产、装配、服务和回收要求所作的初步设计；