胶体磨在混悬剂中制备的应用，混悬剂中药物均质性如何，

胶体磨在混悬剂中制备的应用，混悬剂中药物均质性如何，易于分散的混悬剂，进口高速胶体磨

正"炉甘石洗剂"和"复方磺胺甲基异噁唑合剂"为我院常用的医院制剂,两者均为混悬剂,由于混悬剂的热力学和动力学不稳定性常影响制剂质量,鉴于此我们曾对配制方法进行了探讨,但混悬剂中药物的均匀性及沉降后药物易于分散的问题一直没有解决,为此笔者经试验在配制过程中使用胶体磨,取得满意的效果,现将其配制报gao如下。

该机型采用卫生级不锈钢材质，精工制作，在湿法超细粉碎效果的基础上，大程度确保了设备的稳定性。

医药纤维类物料的湿法超细破碎与均质

☆动物和植物组织的超细破碎及浆化加工

☆溶液中颗粒及脂肪球等超细破碎与均质

☆ 可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解

☆ 不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散

☆纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散

粉碎：粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，使之破碎的单元操作。

粉碎操作的种类（按细度分）

①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范围内，成品粒度若5～50mm

②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范围内 ，成品粒度若 5～10mm

③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范围内 ， 成品粒度若100μm以下

④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范围内，成品粒度10～25μm以下。

胶体磨在混悬剂中制备的应用，混悬剂中药物均质性如何，易于分散的混悬剂，进口高速胶体磨

设备特点：

1）转速14000rpm与其它厂家2900转左右高出约4-5倍：

2）磨头结构更精密并有特设计,使之研磨作用力更大，效果更好。

3）德国进口双端面机械密封拥有特结构和特殊材质高速运转和长使用寿命。

4）CM2000/4中试型胶体磨与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到低。

5）结构特点：分立式、卧式两种规格。卧式直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴，直联电机的转速决定转子转速。

我公司是采用立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。

其主机部份由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。其主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，。使用单位可依不同物料特性，生产效率，不同用途，选用不同规格型号的胶体磨（锥体磨，粉碎机，研磨机），使之达到良好的效果。

进口高速胶体磨工作原理：在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。

线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

采取直立式设计，使物料可以全部进入乳化，分散，均质，工作腔内，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316L钛钢或更加耐酸碱的哈氏合金，增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

胶体磨在混悬剂中制备的应用，混悬剂中药物均质性如何，易于分散的混悬剂，进口高速胶体磨