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为了燃煤锅炉清洗的生产效率。需要对燃煤锅炉清洗进行吹灰。本文将介绍燃煤锅炉清洗吹灰的规定。1、燃煤锅炉清洗日常运行中。应经常监视尾部各点烟温。以空气预热器入口烟温为监视点。一般情况下。该处烟温超过235℃时应进行吹灰。2、燃煤锅炉清洗日常运行中每班应进行一次吹灰。停炉前应进行一次吹灰。3、吹灰时应保持燃煤锅炉清洗运行正常。燃烧稳定。并适当增大燃烧室负压。防止向外喷烟。4、燃煤锅炉清洗吹灰应按烟气的流动方向依次进行。锅炉清洗两侧的吹灰器。应分别依次吹灰。


当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。因此停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。
凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。
2、凝汽器冷却水管采用酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
3、通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。
4、反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。
5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。是将比重接近水的胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。胶球清洗＋胶球清洗装置是一种较好的凝汽器清洗方法。目前我国各电厂普遍采用此法。

锅炉清洗为了进一步确定清洗后锅内状况。避免清洗不当对锅炉安全运行造成危害。严重时将会造成鼓包或垢下腐蚀等危害。锅炉清洗一旦锅炉投入运行。受热面堆积部位容易造成局部过热。进行湿法保护。以防止停用期间金属腐蚀。要求清洗单位根据用户节后生产计划和有机热载体炉加热升温特点。制定余热锅炉煮炉钝化方案。并在投入正常生产前进行煮炉钝化处理。使锅内金属表面形成钝化保护膜。同时进一步清理继续脱落和松动的垢渣。确保锅炉安全运行。
锅炉清洗大型连续生产过程中。经常需要解决设备之间的循环调度问题。因为当多台设备并行使用时。锅炉清洗设备性能或效率会伴随运行时间增加发生不同程度的减。各设备的衰减曲线也会不同。因此。此类问题便演化为优化运行设备的停运时间与备用设备的启用时间。从而使在考虑的时间内成本。经研究其数学模型后可以发现。此类问题均具有整型变量和非线性方程。因此如何求解该循环调度方案具有一定的理论与实际意义［２］。ＡＬＰ方法通过将非线性规划问题进行一阶泰勒展开得到线性近似规划问题。通过对线性近似规划问题求解得到原问题的近似解［３－４］。

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