宝山自动化车铣复合数控机床联系方式

复合加工是机械加工领域国际行的加工工艺之一。是一种制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用广泛，难度大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。

车铣复合机床是复合加工机床中发展快、使用广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的优势主要表现在以下几个方面。
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。 [2]

特点
1.车铣复合加工中心使用内藏式主轴；
2.自由移动式操作面板提高作业效率；
3.机型主要大批量生产各种小零件及复杂零件高速加工,多样化加工；
4.特别是细长复杂工序可一次性加工成型，可配置自动送料装置提率；
5.材料明细：切削、铜、铁、铝合金、不锈钢、铁弗龙等材质 [1]
工艺
　　加工的工艺比较复杂、要求高，需要具备一定的技能。其工艺流程一般由以下几个环节组成：
　　1.机床准备：主要包括机床的设置、刀具切削设定、夹紧装置设置等。
　　2.工艺编程：根据零件的加工工艺要求，进行程序的编写、优化和完善。
　　3.机床加工：启动机床，按照设定程序执行零件加工。
　　4.质量检测：对于加工后的零部件进行质量检测，如：精度、表面光洁度、尺寸等。
车铣复合机床克服了单向加工机床的一些不足，具备了以下优点：
　　1.率：单机完成多种工艺，节约工艺转换时间和成本。
　　2.：精度高，表面光洁度好，提高零部件的实用性和美观性。
　　3.高自动化：程式化、自动化加工过程，充分利用人力取得效益。自动化程度高，减少了人为操作差错的可能性，提高了生产效率和产品品质。