山东生产反渗透膜联系方式

FilmTecFortilife CR50、抗污染苦咸水反渗透膜元件是CR系列膜元件的基础型元件，采用了我们新的抗污染型创新技术和稳定的膜化学。Fortilife CR50膜元件设计用于处理存在污染倾向的水源时可提供更长的膜元件寿命和可靠的系统性能。

Fortilife CR50膜元件具有以下特点：
1. 采用高脱盐率膜片，具有业界宽泛的pH清洗耐受范围（1-13），有助于实现针对生物膜、有机化合物和无机盐结垢等的有效的化学清洗
2. 34mil宽进水流道和高有效膜面积（400ft2）的简单元件组合升级可以在不影响运行通量的前提下有效降低污染，提高清洗效率
3. 全自动精密制造技术与短膜叶设计的效率优化，可减少污染带来的综合影响

聚酰胺包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺两大类。20世纪70年代应用的主要是脂肪族聚酰胺，如尼龙—4、尼龙—6和尼龙—66膜；目前使用多的是芳香族聚酰胺膜。膜材料为芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺—酰肼以及一些含氮芳香聚合物。芳香族聚酰胺膜适应的pH范围可以宽到2~11，但对水中的游离氯很敏感。

基膜的材料以聚砜为普遍，其次为聚丙烯和聚丙烯腈。因为聚砜易得，制膜简单，机械强度好，抗压密性能好，化学性能稳定，，能抗生物降解。

为进一步增强多孔支撑层的强度，常用聚酯无纺布。

脱盐层的材料主要为芳香聚酰胺。此外还有哌嗪酰胺、丙烯-烷基聚酰胺与缩合尿素、糠醇与三羟乙基异氰酸酯、间苯二胺与均苯酰氯等。
工作原理
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。 反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得的纯净水。
影响因素
1、　进水压力对反渗透膜的影响

进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、　进水温度对反渗透膜的影响

反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)

3、　进水PH值对反渗透膜的影响

进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到高。

4、　进水盐浓度对反渗透膜的影响

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。
反渗透装置结构紧凑、安装简单、操作简便、能耗低，在常温下操作，易于工业化生产。80年代发明的复合膜，由超薄反渗透膜、多孔支撑层、织物增强自叠加而成，透水量，除盐率高达99%，是理想的反渗透膜。反渗透膜在分离小分子有机化合物时也特别有效，因此对有机化工、酿造工业、三废处理等领域也得到了很好的应用。
反渗透膜元件的保管条件

(1)新膜(使用前)

①膜元件一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也是在不捅破塑料袋的状态下，此状态应保存到使用时为止。

②在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风良好的场所。这时，保存温度勿超过35℃。

③如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，勿使之冻结。

(2)通水后膜元件

①膜元件一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免直射阳光。

②温度为0℃以下时有冻结的可能，要采取防冻结措施。

③复合系列膜元件要用含有存用药品(重亚硫酸钠，500～1000mg/L，pH值3～6)的纯水或反渗透过滤水进行浸泡。

④无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。

⑤保存液的浓度及pH值都要保持在上述范围，需定期检查。如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液。
在各工业生产过程中，往往有分离、浓缩、分级和纯化某种水溶液的需求。传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程。这些方法表现出流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点，以超滤膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。