浙江三维扫描检测逆向机械设计逆向工程

传统的产品开发过程遵从正向工程（或正向设计）的思维，从收集市场需求信息着手，按照“产品功能描述（产品规格及预期目标）->产品概念设计->产品总体设计及详细的零部件设计->制定生产工艺流程->设计、制造工夹具、模具等工装->零部件加工及装配->产品检验及性能测试”这样的步骤开展工作，是从未知到已知、从抽象到具体的过程

而逆向（反求）工程则是按照产品引进、消化、吸收与创新的思路，逆向工程技术原理：“实物->原理->功能->三维重构->再设计”框架模型为工作过程，为提高工程设计、加工、分析的质量和效率提供充足的信息，另一方面为充分利用的CAD/CAE/CAM技术对已有的产品进行再创新工程服务，逆向（反求）工程是产品正向设计有益的补充及验证、促进正向设计的手段

近年来，新兴市场的风电发展迅速。在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国风电设备制造业也迅速崛起，已经成为全球风电为活跃的场所。由于风力发电机舱罩作为风力发电机组保护壳体，其可靠性决定了风电机组运行的稳定性和使用寿命，风电设备制造企业需对现有的部分产品进行检测与产品改进。

企业使用多种测量方法，都不能对风力发电机舱罩两边的孔位进行有效的测量，由于两边80个孔位直接影响风力发电机舱罩的安装过程，任何一个孔位出现偏差或偏离，直接导致风力发电机舱罩无法正常安装，所以的测量出安装孔位之间的偏差大小，终形成有效的解决方案。

济宁邦力使用大物件三维扫描仪α7000与三维摄影测量系统HL-3DP结合使用，使用HL-3DP一次测量全部标志点、或编码的三维坐标。使用高分辨率数码相机从不同的角度对物体拍照，所得一系列照片通过软件的解算，得到风力发电机舱罩参考点的空间坐标。后使用大物件三维扫描仪α7000对风力发电机舱罩进行三维扫描，将风力发电机舱罩两侧的80个孔位偏差值，逐个分析出偏差值，对风力发电机舱罩产品进行改进

三维扫描仪产生于上个世纪七八十年代。到现在已经有几十年的历史，其产品的种类也越来越丰富。 按照出现的时间以及工作性能原理，三维扫描仪可以分为三类:
1 激光点式三维扫描仪
基本特征，光源为激光，在扫描时看到一个红色的点在物体表面，只能逐点摄取三维数据，有点拼接面，由面拼接至立体。这类三维扫描仪出现的时间早，是三维扫描仪从无到有的飞跃。其代表产品，罗兰。然而以今天的眼光来看，其速度度和当今主流的三维扫扫描仪相去甚远。
2 激光线三维扫描仪
基本特征，光源为激光，扫描点数，每秒在10万点左右。 在扫描时看到一条红色的线或者十字架在物体表面， 每次摄取这条线上的三维数据，拼接成面进一步至立体。这类产品以其便携，轻巧受用户