混凝土搅拌泵输送怎么样

采用三泵开式系统，液压回路互不干扰，系统运行正常。2、具有反泵功能，有利于及时排除堵塞管道故障，并可短时间停机。3、采用的s管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。4、耐磨合金玻璃板和浮切环，使用寿命长。

疏浚堵塞管道时，应疏散周围人员。在清洗可拆卸管道之前，应采用反抽法，消除输送管道的压力。拆卸时严禁面向喷嘴。5)操作过程中不得拆除料斗格栅等安全装置。

砂粒粒径、水泥标号、配合比应按出厂规范满足泵的机械性能要求。(2)泵送设备的驻车制动和锁车制动应同时使用，轮胎应楔紧，供水正常且水箱应充满清水，料斗内应无杂物，润滑点应正常润滑。

泵送设备各部件螺栓应紧固，管道连接处应密封严密，保护装置应可靠。(4)在操作的每个部分开始时，调节手柄、手轮、控制棒、旋塞等应处于正确的位置。液压系统应正常，无泄漏。(5)准备清洁管道、清洁用品及其他相关装置。运行前，用按规定配制的水泥砂浆对管道进行润滑。无关人员离开管道。(6)所有支腿应伸出并支撑牢固，布杆固定前不得启动。布杆升起后可以转动。棒子应按顺序伸展。禁止使用布杆升降或拖动物体。

当料棒处于充分伸展状态时，严禁移动本体。操作时需要移动时，应将上部布杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布杆的配管不得超过规定直径，安装的轮管应设置防剥离安全绳带。(8)各类仪器、指标应随时监测，发现异常，及时调整或处理。如果管道堵塞，应进行反向运输，将混凝土送回料斗，必要时应拆除管道，清除堵塞。(9)当泵送系统承受压力时，不得打开任何输送管道和液压管道。

同时，应根据使用说明书制定特殊的操作要点，以实现对泵送工艺中一些可变因素的有效控制，如泵的位置、管道布置等。(2)支撑混凝土泵的地面应平整坚实;整机应水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能支撑整个机器稳定可靠地锁紧或固定。泵的位置既要便于混凝土搅拌车进出和进料料斗，又要有利于泵管分布，减少泵送压力损失。同时要求靠近浇筑现场，方便供电、供水。(3)配管应根据施工现场特点和混凝土布置方案进行。在管道设计时，需要检查管道的水平转换距离是否与混凝土泵的泵送距离兼容。管道分布应尽可能短的管道长度，少弯头管和软管。输送管道的铺设应便于管道的清洗、故障排除、拆卸和维护。