混凝土空鼓修补 施工流程：
A、确定空鼓位置。 B、空鼓位置打孔。 C、拧止水针头。 D、连接注浆机器 E、调制环氧树脂空鼓胶。 F、开始注浆 。 G、观察注浆机工作状态。 H、查看地面空鼓注胶情况。 I、注胶完成。
近年来，各建筑领域对施工技术指标要求越来越严格，国家对工程质量要求越来越高，针对楼板、瓷砖、地坪、道路、桥梁等构筑物的空鼓、裂缝问题尤其关注，由于混凝土性能的把控不到位造成的各种问题层出不穷，修补技术就成了重中之重，万吉·微孔灌浆技术近年来在各建筑界应用越来越广泛，把A级建筑环氧树脂裂缝修补胶，用灌浆技术注入裂缝、空鼓中，起到粘结、加固的作用，可与建筑物同寿命，甚至于性能优于其构筑物。，运用改性技术，使其各项指标均可达到国标质检A级标准，性能，易于操作，是您修补加固可以选择材料。
环氧树脂灌缝胶 使用领域： 适用于灌补>0.1mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
1、民用建筑裂缝处理：混凝土停车场、地下室的地面、楼板、墙体、梁、柱的裂缝灌浆。
2、工业建筑裂缝处理：混凝土厂房、车间、库房的混凝土结构、构建、管道、大型设备的裂缝灌浆。
3、道路、桥梁、铁路裂缝处理：混凝土路面、桥面、桥墩、梁、板底、翼板以及高铁轨道板、地铁、隧道和地下通道的混凝土衬砌的裂缝灌浆。
4、水利工程裂缝处理：大坝、水渠、污水处理厂、港口、码头防波堤等混凝土的裂缝灌浆。
5、历史建筑裂缝处理：石质文物、砖砌古建筑的裂缝灌浆。
自动低压灌浆技术 施工步骤：
1. 观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因。
2. 基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3. 确定注入口：一般按20～750px距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较 宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；
4. 封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；
5. 粘贴注浆咀：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6. 安设灌浆器：将配好的胶液注入管中，把装有胶液的灌浆器旋紧于注浆咀上；
7. 灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如胶液不足可补充再继续注入；
8. 注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9. 胶液固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。
环氧树脂灌缝胶材料
1、适宜的弹性，良好的裂缝封闭性及跟随性；
2、韧性及耐磨性好；
3、5℃-40℃温度范围均可施工，固化速度较快；
4、与混凝土的粘结强度较高；
5、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩；
6、与混凝土颜色接近；
7、性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
混凝土路面的病害是一个普遍存在的问题，都进行了大量研究，但由于混凝土路面病害种类较多，出现的原因也较为复杂，目前为止还没有一套切实可行的方法，仍处于研究阶段。混凝土路面病害的早期大多表现为局部病害，其中路面裂缝是常见的形式之一，若不及时修复将导致破损范围进一步扩大、病害进一步加剧。及时发现、尽早修复是混凝土路面病害科学、经济的处理措施。路面混凝土裂缝的封闭修复属于局部修补技术，它的应用要合理，它仅仅用于修补表层破损混凝土，达到止水目的。因此，在裂缝修补前应对混凝土开裂产生的原因进行充分调查，对其成因进行必要的分析，因基层等原因导致的混凝土面板开裂，应先对基层等进行处理后方可达到相应效果。 施工前应对路面混凝土裂缝进行调查，必要时应对路面基层采用灌浆等方法进行处理。 采用裂缝跟踪锯或适当方法顺裂缝将缝口扩宽成槽；槽宽和槽深应根据裂缝宽度和深度确定，一般槽宽不应小于15mm，槽深不应小于20mm。 用压缩空气的方法吹除混凝土碎屑，并清除杂物。