AMP-100桥面防水涂料层说明书

　　工艺简介

　　CRTS Ⅱ型板式无砟轨道桥面防水施工是为了提高桥梁结构耐久性，防止桥面防水失效造成桥面板渗水、钢筋锈蚀等事故的发生。其过程分为基层处理、抛丸施工、底涂施工、防水层施工四步。

　　基层处理：在梁面高程的前提下，满足轨道相关要求，为AMP-100防水涂料施工提供合格的基面。

　　抛丸施工：使用抛丸处理梁面，可使梁面粗糙均匀，不会破坏原基面结构和平整度；完全去除浮浆和起砂，达到“创面”，但同时不会造成骨料的松动和微裂纹；一次性施工，不需要清理，没有环境污染；提前暴露混凝土缺陷；同时达到宏观纹理和微观纹理要求，适合各种防水涂装、铺装工艺；为增强防水材料在表面的附着力并提供一定的渗透效果。

　　底涂施工：涂装在混凝土表面，起到封闭、排除气体、增加AMP-100防水涂料与基层附着力的作用。

　　防水层施工：使用AMP-100防水涂料喷涂设备在已施工完底涂的梁面喷涂AMP-100防水涂料，形成的防水层。

　　基层验收标准

　　高程：梁端1.45m范围(跨中及支座处加高平台顶面中心线位置)内不允许出现正误差。桥面高程允许误差±7mm。高程测量按照CPⅢ高程上桥方法引测水准点进行水准测量。

　　平整度：梁面65mm加高平台平整度不大于3mm/4m。使用4m尺测量（每次重叠1m），每桥面分四条线（每底座板中心左右各0.5m处）测量检查。对不能满足3mm/4m要求，但在8mm/4m范围内的，可用1m尺复测检查，应满足2mm/1m要求，且梁面其他部位的表面应基本平顺、无明显不平整现象。梁端15mm加高平台要求为2mm/1m。对不能满足要求的，对梁面进行整修处理，直至达标。在修补过程中，低处行凿毛处理，然后采用聚合物砂浆填充，待砂浆满足一定强度后用打磨机磨平；处采用打磨机打磨。

　　其他基层验收：相邻梁端高差不大于10mm，用0.5m水平尺进行检查（在底座板范围内对观感较差处进行测量）；梁端左右中线底座板幅宽2.95m范围凹槽深度50mm，偏差±2mm，固定支座端只允许出现负误差，即0至-2mm，齿槽内应全部凿毛出新面，不得修补，确保底座板混凝土与其结合良好。

　　抛丸施工

　　抛丸工序采用带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备进行施工，并配备同步清除浮浆及吸尘功能的设备。正式施工前应实验确定丸料规格、丸料流量及行进速度等参数。建议采用S390型丸料，以大限度的暴露梁面缺陷。对于抛丸机无法作业的区域，应使用角磨机清理，应注意不得打磨沟痕。

　　抛丸施工完成后，基层表面的缺陷全部暴露出来，局部会出现较大的孔洞气泡，应使用的聚氨酯腻子局部进行修补，将基层较大的孔洞及气泡封闭。梁面修补做到密实、平整、坚硬，满足防水层施工技术条件要求。

　　底涂施工

　　底涂施工前对混凝土表面进行清洁处理，去除抛丸留下的杂物、油污等，采用吸尘器对梁面进行全面的吸尘，其表面的清洁度，其后用墨线弹出底座板两侧边线，再在边线外侧距离20cm处弹出2条平行线作为第1次聚脲施工的控制范围。轨道板以外20cm作为下次AMP-100防水涂料施工的搭接范围。用含水率测试仪测试基层含水率，基层含水率小于百分之七。现阶段我国CRTS Ⅱ型板防水施工中采用的底涂主要有聚氨酯与环氧树脂两种。

　　聚氨酯底涂施工

　　（1）采用辊涂的方式涂刷一遍聚氨酯清漆（A组料勾兑B组料），辊涂均匀并完全覆盖混凝土基面，对有漏涂的表面及时的进行补涂，辊涂后要求清漆无厚度，无堆积，均匀一致，表面平整。辊涂完2h即达到表干时间。

　　（2）待第1步表干后，即进行满刮腻子作业。腻子成分为聚氨酯A、B组料与水泥（配合比由厂家确定）。采用满刮的方式进行刮涂，左右均匀平刮，刮子刮涂过程中尽量保持水平状态，后一遍刮涂消除遍挂图的刮痕，刮涂完后约3h表干。

　　（3）待第二步表干后，即进行满刮后一遍底涂。底涂及配比为聚氨酯（A料:B料=2：1）要求搅拌均匀。采用满刮的方式进行刮涂，要求无厚度，均匀，无刮痕。刮涂完后约2h表干。

　　环氧树脂底涂

　　（1）采用辊涂的方式涂刷第1遍底涂，底涂主料为环氧封闭清底漆，配料为清漆、稀释剂、固化剂。

　　（2）第1遍底涂表干后，进行满刮腻子作业，腻子主要配料为刮痧漆、固化剂、石英砂，之所以添加石英砂是由于环氧树脂与聚脲结合不如聚氨酯，加入石英砂后增加粗糙度底涂与聚脲的连接性。

　　（3）待第二遍底涂实干后辊刷一遍清漆。

　　防水层施工

　　喷涂AMP-100二阶反应型防水涂料仅适合于干燥、温暖环境中的工，施工时温度在5～35℃、相对湿度宜在75%以下,温度大于露点温度3℃以上。

　　底涂固化后，即可进行AMP-100防水涂料施工。聚氨酯底涂施工后12h左右为较佳防水层施工阶段；环氧树脂底涂施工后确定实干后可进行AMP-100防水涂料施工（可对环氧底涂进行拉拔试验确定是否实干），一般在24小时以上。喷涂前先对设备进行调试，设置合理的物料管道温度与喷涂压力，以利于A、B组分物料充分物化和混合，各系统运转正常后，按照喷涂设备的要求开始施工，喷涂厚度为2mm。

　　AMP-100防水涂料喷涂分为手工喷涂与机械喷涂两种。

　　手工喷涂：手工喷涂即为人工手持喷枪喷涂AMP-100防水涂料，该方法要求喷具有丰富的喷涂经验，能够以合理的速度均匀的喷涂聚脲，在达到喷涂厚度的同时AMP-100防水涂料表面平整光滑。

　　机械喷涂：机械喷涂即将喷头固定于往复机上，通过实验确定往复机的走行速度与往复机的摆动速度，从而均匀的喷涂AMP-100防水涂料于梁面，一般说来，机械喷涂的AMP-100防水涂料表面较为平整，厚度容易控制。

　　为防水层施工质量，可将喷涂分两次进行，第1层厚度宜薄喷，并观察效果，如有气泡等缺陷则抓紧时间修补，再进行第二次喷涂至设计要求的厚度。两次喷涂时间间隔越短越好。若遇需搭接区域，前后喷涂间隔超过6小时，则对边缘20cm左右的搭接面进行清洁处理，原有防水层表面清洁、干燥、无油污，然后对边缘15cm范围进行打磨处理，采用搭接剂涂刷后在4-24小时之内喷涂后续防水层，待喷涂完毕后对搭接区域进行打磨，以求平顺。

　　AMP-100防水涂料防水层成品的检测包括防水层外观检测、厚度检测、不透水性检测、粘结强度检测等，根据相关规定达到检测标准后方判定AMP-100防水涂料防水层合格。

　　相关注意事项

　　1、施工中相关参数需按照相关规范及说明确定，设备参数及材料配比等可参考厂家所提供相关数据。

　　2、抛丸施工中作业人员需做好安全防护，施工产生的粉末废料应集中装袋处理。

　　3、底涂施工前应对梁面进行吸尘处理，增加底涂与梁面的粘结性。

　　4、聚氨酯底涂中，由于聚氨酯与水泥搅拌产生较多热量，底涂表面会生成气泡或凹洞，在每一遍底涂进行完后，需对其进行铲除及修补处理。

　　5、环氧树脂底涂中，由于石英砂粉末易吸水变潮，所以应存放与干燥通风处，必要时进行热风烘干处理；环氧树脂由于实干周期较长，宜在有足够工作面的情况下采用。

　　6、若满刮腻子对桥面气泡等的封堵效果不好，可考虑进行第二遍满刮腻子的施工。

　　7、在底涂了对基面与孔洞较好的封堵的情况下，AMP-100防水涂料喷涂可一遍成型。

　　8、定期对油水分离器及滤网等进行清理，AMP-100防水涂料喷出时的纯净度。

　　9、AMP-100防水涂料施工结束后，对于已开封但未使用的AMP-100防水涂料应予以密封保存，喷枪在超过一小时未使用的情况下可用汽油进行洗涤，防止堵塞.

　　包装：50公斤

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